電梯線束加工怎麼做

A. 電動車線束加工方法

我會做的，可以根據不同的車輛設計製作。要批量做的話要買設備的。

B. 線束加工中模板是怎麼樣製作的

首先根據線束的大小長度制定，模板上覆蓋著線束工藝圖紙和實物一比一的比例。版模板材料長方形三權合板就可以了，模板工藝圖紙上必須有明確線束操作指標，巴扎方式，包紮距離和尺寸，包紮材料，分支點，固定卡，護套的插值，.......太多了呵呵。

C. 線束加工有那麼難嗎

不難，我就是做這個，但生意很淡

D. 我想做線材加工，不知道怎麼開始

你是從別人工廠接單只做加工，掙加工費？還是自己有客戶，自己進材料回再加工？
如果是前者就簡答單一些，人家包料，你只包工掙加工費就要可以了。
如果是後者就要麻煩一點，自己要采購原材料。
不知你是加工那些方面的產品，還要買一些設備，如剝皮機，線口機，錫爐，風筒，端子機，測試機，成型機等。

E. 電子線束加工流程詳解

在如今的世界是科技的世界，各種各樣的電子產品已經進入我們的日常生活中，這些產品方便了我們日常的生活，改變了我們以往舊的生活方式，帶來了許多便利。但是我們要知道的是大部分的電子產品中都會有電子線束，假如沒有，也是用了一些東西替代的。它所起到的功能必不可少。別的不再過多的贅述，下面由小編為大家詳細介紹電子線束是什麼和加工流程詳解的相關信息

電子線束是什麼?

電子線束用最通俗的話來說就是用電子控制輸入與輸出的導線。

電子線束加工製作流程：

1.裁線:查看電線的標准類型是不是正確;尺度是不是符合需求

2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.

3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線.

4.剝內皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落.

5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

6.准備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;准備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;准備焊錫後是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點應潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊.

8.端子壓著:承認端子、電線的標準是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

9.端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象.

10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位.

11.吹縮短管:縮短管縮短是不是傑出,不能燙壞絕緣皮.

12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝後無符合不良;如外殼是有方向的,那麼一定要依照需求拼裝。

13.貼標簽:查看標簽的內容是不是正確、明晰、無斷字表象;標簽的尺度是不是正確;標簽是不是臟污、破損;標簽張貼的方位是不是正確.

14.打扎帶:查看扎帶的標准、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象.

15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等.

16插頭成型:查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認金屬端子無變形、損傷、露銅等不良.

17.電氣查看:依照相應商品的查看指導票需求進行查看.

18.外觀查看:要注意只要是可以看見的一切項目都要查看.

上文中我們對電子線束是什麼和加工流程詳解的相關信息，進行了比較全面的介紹。通過上文我們大致可以了解到電子線束是什麼和加工流程步驟。電子線束在如今的社會必不可少，雖然大部分人不知道這個名詞，但幾乎所有人都是見過它的。像我們常用的家用電器和電腦中都是含有它的，而電子線束在這些電子產品中也起到了非常重要的作用。我們也有必要稍微了解一下它。

F. 做電動車線束加工廠，有嗎

上海這邊做電動車線束加工廠的上海聚浩也做整車線束，可以網路下

G. 想要做線束加工 不知道在哪裡可以接到活兒

同問，我也想入這行好久了，就是找不到路子

H. 線束加工的流程是什麼樣的

1.裁線
用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，並貼上標識。
2.脫外皮
根據線材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調節好尺寸調節板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調節板，踩下腳踏進行脫皮。
3.刷線
接通電源，電動銅刷轉向為順時鍾轉向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，並將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。
4.扭線
扭線夾完整，轉動力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方)。
5.沾錫
按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材。
6.端子壓接
將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子，有時候可以一個端子壓接多根電線。
7.分裝
將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內。
8.組裝
將分裝完成的小總成在圖板上按迴路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆紮成束，就是線束)。
9.電性檢測
用標准線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。
10.外觀檢測
用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。
11.包裝
將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿時，用封箱機將箱口封好並貼上標簽。

I. 石塑電梯門套線怎麼施工

測量電梯套口及牆體尺寸——木工板打底找平——裁切線條及側板（預留45°拼接）——用結構膠及雙面膠配合粘貼上牆——紙膠帶臨時固定——完成。

基本的步驟就是以上這些，如想了解詳細操作規范，可參考下文《砳昌石塑線條施工規范》：
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《建築地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-2002
1、范圍
本工藝標准適用於砳昌建材室內裝飾材料石塑線條(包括各型號套線、腰線、踢腳線、
窗檯板以及檐線等所有石塑類線條)。
2、施工准備
2.1 材料以及主要工具
2.1.1 主料以及輔料
砳昌石塑線條、建築用硅酮結構膠、聚氨酯發泡膠、半透明密封玻璃膠（或者美縫劑）、
固定膠帶
2.1.2 施工工具
電動圓鋸 、 手工電鋸、捲尺、標號鉛筆、墨線、壁紙刀、砂紙、打磨輪、清潔工具等
3、施工
3.1 施工步驟
准備工作——尺寸測量——線條加工（切割）——打膠——上牆——固定校正——清潔處
理
3.2 准備工作
線條安裝准備工作主要包括材料檢查、工具准備以及安裝牆面處理幾部分。
3.2.1 檢查材料規整度，花色是否准確，材料嚴格按照施工圖以及材料清單選擇，減少非
必要損耗。
3.2.2 檢查工具是否齊全，用電工具要求安全無漏電，電鋸齒輪鋒利工具完好。測量工具
精準。
3.2.3 安裝牆面處理 牆面要求平整，堅固，無雜質殘留，安裝區域清晰尺寸測量准確。
3.3 尺寸測量
3.3.1 牆面尺寸測量，以墨線標注清楚安裝區域，要求安裝區域准確，清潔。
3.3.2 線條尺寸測量需要准確，斜接切角度和長度標注清楚 。
3.4 線條加工
3.4.1 嚴格按照尺寸進行切割要求橫截切割於側面垂直，角度切割角度准確
3.4.2 用砂紙對切割面進行打磨，使切面平整，打磨需要小心防止對切口處的漆面進行破
壞。
3.5 打膠
3.5.1 在線條背面每隔30公分貼10公分左右的砳昌板材專用雙面膠帶，內外圈膠帶間隔10
公分，內外圈膠帶呈間隔狀。
3.5.2將結構膠罐固定在膠槍上，在線條兩側每隔30公分打上約1cm x 1cm的膠點。
要求：分布均勻，分布合理，不得流至側邊以外。
3.6 上牆
將處理好的線條安裝到牆面指定位置，安裝順序准確，安裝位置精確
3.7 固定校正
3.7.1 線條上牆以後需要對對介面以及線條位置進行調整，要求位置准確、對介面縫隙不
得超過0.5毫米，線條與牆面貼合緊密沒有縫隙。
3.7.2 用膠帶對校正後的線條進行固定，防止因為結構膠凝固前線條移位
3.8 清潔美化
結構膠完全凝固以後，撕去固定膠帶，用壁紙刀、抹布等將線條表面以及側面的漏膠進行
清理，注意不要刮花線條面。用半透明玻璃膠對線條介面以及線條與牆面的貼合口進行密
閉處理，要求玻璃膠可以完全封閉介面縫隙又不能影響外觀。
4、 最後清潔線條，整理工具！

J. 請問線束加工的流程是什麼樣的

線束主要是用於在電路裡面連接各個電器設備的一種接線部件，是由接線端子、絕緣包紮材料、絕緣護套和導線組成的。線束在生活中基本上都是隨處可見的，例如電腦主機裡面都會有線束。那麼線束在使用之前，其一般的加工流程是什麼呢？
首先就是來料的驗收，這個可以通過相關的儀器來進行環保的測試，在測試之後看一下是不是符合ROHS的標准，在來料裡面不能含有鉛以及汞等有害物質。然後是送線設備，主要是把需要加工的線束放在中轉送線架上面，要注意不能刮花電線的表面。其次是送線，把線材放到送線器上面進行固定。之後就是裁線了，是利用裁線機器把線剪裁到合適的長度，在做這個工作的時候，要特別注意，不能切傷電線的表面，也不能把銅絲切斷，剝皮的長短誤差最好不要超過1毫米。再者就是電線的剝皮，根據標準的要求把接頭處電線所對應長度的絕緣外皮剝除。其誤差同樣不能超過1毫米。另外就是扭線了，在接頭的地方進行整理以及扭線，不能刮花電線的表面，一定要把銅絲給扭緊，不可用出現散絲的情況。最後就是連接端子，把接頭處的導體和插頭端子進行連接，要注意寬度以及高度的要求。
當上述這些流程完成之後，線束加工基本上就完成了，只剩下最後的裝配流程了。比如有產品的裝配，組裝塑膠插頭的外殼，必須要達到產品要求的扭力。再者就是導通的測試，利用儀器進行線束的導通測試，不要出現斷路、接觸不良和絕緣等現象。最後是包裝燈封箱，利用膠帶將線束成品裝入紙箱，封口要平整，打包帶的時候要緊包紙箱，不能出現脫落的情況。