先進的加工方法有什麼用

Ⅰ 最先進的鑄造方法是什麼

消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造史上的一次革命，是21世紀「綠色集約化鑄造的主要途徑」，必將在鑄造生產中佔有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負壓實型鑄造（EPC）。是用可發性聚苯乙稀（EPS）為原料製成泡沫型，根據砂箱內容積有效合理的組合模型束，塗刷專用塗料，烘乾後用不含水分、粘結劑和其它附加劑的干砂埋入負壓砂箱內，微震緊實後在適當負壓下進行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法製得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優點。具體消失模鑄造的工藝優點如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；9.負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率；

Ⅱ 現代模具的先進加工方法有哪些

很多啊，比如：電火花，線切割，數控銑床，數控車床，精雕機，超聲波拋光機，等等……

Ⅲ 先進機械加工技術是怎樣的

先進的機械加工技術是伴隨著時代的進步、加工設備的進步而進步的。就我國而言，上世紀六十年代以前，機械加工設備主要是靠單獨的金切設備（金屬切削設備的簡稱下同），比如：車床、銑床、鏜床、刨床、插床、磨床、鑽床、拉床、鋸床、滾齒機、磨齒機、剃齒機、插齒機等等。
這個時期的金切設備的特點是：
1、金切設備功能單一，加工精度相對較低，工作效率也相對較低；
2、對操作人員的文化要求不高，但對實踐經驗要求比較高，比方說培養一個水平高超、只要是車床工作什麼都做得好的車工，往往需要8年以上的時間，而且大多數人達不到這個水平；
3、操作者的勞動強度比較高。

上世紀七十年代以來，特別是八十年代改革開放以後，大量的國際先進機械設備湧入我國，使我國的金切設備和加工手段有了一個飛躍式的進步。
這個時期的金切設備的代表是：數控設備（如：加工中心）、電腐蝕加工設備（如：線切割機）、激光加工設備（如：激光雕刻機）。
這個時期的金切設備的特點是：
1、設備功能強大，許多加工中心具有組合金切設備的功能。自動化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相對的說，對操作者的文化要求比較高，對操作者的經驗的要求有了很大下降，比如說，培養一個加工中心的操作工，如果操作工是機械中專或機械職高畢業，至少有一半人，培養3年就可以成為一個非常優秀的操作工。
3、操作者的勞動強度有了很大的下降。

世界最新金切設備的發展趨勢：
目前，世界先進的金切設備的發展方向是向著機械結構越來越簡單，機電一體化越來越緊密，由於廣泛地使用了數控技術、光電技術、液壓和氣動技術使得金切設備的自動化程度越來越高，生產效率，幾何精度也越來越高。
據我所知，目前國際上最先進的金切設備我國基本上都有，我國自己也能製造部分數控金切設備，但我國自己製造的數控金切設備和進口的數控金切設備相比,在功能、壽命、加工品質、噪音、能耗、外觀等方面都還有一定的距離，不過這個距離正在縮小。
以上僅供參考。

Ⅳ 什麼死先進製造工藝技術其主要內容是什麼

先進製造技術的主要內容
摘要：在世界經濟一體化的進程中，製造技術不斷汲取、滲透和融合計算機、信息、自動化、材料、生物及現代管理等方面的成果，使傳統意義上的製造技術有了質的飛躍，形成了現代先進製造技術的新體系，並使產品技術、製造、檢測、管理和市場開發、銷售、使用、服務乃至回收等全生命周期各個環節的活動納入先進製造范疇，以便從整體和全局上提升製造企業對動態和不可預測市場環境的適應能力和競爭能力，實現優質、高效、低耗、敏捷和綠色製造，取得更大的社會和經濟效益。
關鍵詞：現代設計技術 先進製造工藝與裝備
柔性自動化製造技術與裝備 現代製造管理技術與系統
正文：
先進製造技術在傳統製造技術基礎上不斷吸收機械，電子，信息技術，材料，能源和現代管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計，製造，檢測，管理，銷售，使用，服務，乃至回收的全過程,以實現優質，高效，低耗，清潔，靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術總稱。也是取得理想技術經濟效果的製造技術的總稱。
日本率先採用新的製造技術及管理理念，使其製造業成為公認的世界之最。20世紀80年代初期，美國一批有識之士在對美國的製造業的衰退進行了深刻反省後，提出了發展先進製造技術，以促進美國的製造業得競爭力和國民經濟快速發展。先進製造技術這一全新概念的提出，立即受到世界各國政府、企業界和學術界的高度重視，並將其稱之為面向21世紀的技術。因為先進製造技術的主要特徵是強調實用性，它以提高企業綜合經濟效益為目的，所以被認為是提高製造業競爭能力的主要手段，對促進整個國民經濟的發展有著不可估量的影響。
隨著個性化與全球化市場的形成，信息、微電子、生物等高新技術在不斷發展，世界製造科技四大發展趨勢是綠色製造、高新技術、信息化和極端製造。因此，目前先進製造技術的研究與實踐領域主要涉及現代設計技術、先進製造工藝與裝備、柔性自動化製造技術與裝備、現代製造管理技術與系統等四大部分。

一、 現代
產品設計是製造業發展的靈魂，是產品全生命周期的前期工序，設計質量和水平直接關繫到產品的功能、性能、環保性、可製造性、質量、競爭力、經濟性和社會效益。隨著材料科學、製造科學、信息科學、微電子咳血、系統科學、優化理論、人機工程等的迅速發展，現代設計技術也發生了日新月異的變化，出現了並行設計，反求設計，給予只是的理性設計等新的設計理念：計算機輔助設計、優化設計、有限元分析等新的設計方法與手段：基於系統工程的，考慮技術、經濟和社會等綜合因素的，面向產品全生命周期的設計過程。
現代設計技術的主要內容包括計算機輔助設計、計算機輔助工程分析、模塊設計、優化設計、可靠性設計、智能設計、動態設計、人機工程設計、並行設計、價值工程、創新設計、反求工程涉及、虛擬設計、全生命周期設計等。
現代設計技術是繼承和發展傳統設計技術，以產品設計為目標，融合了新的科學理論和技術成果形成的知識群體。現代設計技術涉及面很廣，可以從四個方面說明現代設計技術的發展歷程。設計理念的發展；設計范疇的擴展；設計過程的演變；設計手段的進展。
二、 先進製造工藝與裝備
製造工藝與裝備是製造業發展的基礎。近年來，先進的製造工藝與裝備有了長足的進展，出現了精密形成和近靜成形、快速原型等先進的成行技術：精密與超精密、高速與超高速等先進的金屬加工技術；復合特種加工、表面工程等新的製造技術；多工種一體化的加工中心、高速內裝式電主軸等關鍵部件的新型機床、並聯桁架結構的數控機床等先進的製造裝備。

化和智能化。
柔性自動化製造技術的研究發展迅速，其發展趨勢可用「六化」簡述描述，即製造全球化、製造敏捷化、製造網路化、製造虛擬化、製造智能化和製造綠色化。
四、 現代製造管理技術與系統
生產管理是製造業發展的杠桿。世界製造業的發展經歷了少品種小批量生產、少品種大批量生產和多品種小批量生產模式的變化，先後出現了物料需求計劃（MRP）、准時制（JIT）生產、精益生產（LP）、敏捷製造（AM），綠色製造（GM）等科學的生產管理理念與製造模式，柔性製造（FM）、計算機/現代集成製造（CIM）、分布式網路製造以及智能製造等先進的生產系統。
製造系統管理指的是將企業中的人、財、物、工作過程環境等視為相互聯系、相互作用的有機整體；把分散的、局部的思維方式上升帶系統的、全面的研究方式；把定性的思維方式提高到定性和定量相結合的研究方式；通過對多方案進行分析比較，求得整個製造過程的最優化。先進製造系統的管理技術涉及製造系統的組織及管理模式、先進科學的管理技術和現代製造系統，其主要觀點和綠色體現：認識企業一切活動的主體；計算機與信息管理系統是企業信息集成的基礎；高效率與高柔性是現代製造系統的標志；精簡機構、消除浪費是高效益企業的根本；人與環境的和諧共存是當代製造的目標。
先進製造技術的特點：
1. 重視實現優質、高效、低耗、敏捷、綠色生產的經營目標，尤其強調了
提高製造企業及其產品對動態多變市場的適應能力和競爭能力的發展目標。
2. 覆蓋市場分析、產品設計、加工和裝配、銷售、維修、服務以及回收再
生的全生命周期，而不局限與製造工藝及其生產過程。
3. 強調製造系統是一個由物質流、能量流、信息流和資金流組成的相互作
用的整體，因此必須重視技術、管理、信息和人的重要作用及其相互關系，必須重視和加強多學科交叉，多技術融合和多系統集成優化。 先進製造技術的發展趨勢：精密化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化。先進製造技術已成為世界各國爭居現代製造業領先地位

Ⅳ 先進加工方法有哪些

電火花，線切割，數控銑床，數控車床，精雕機，超聲波拋光機，激光加工，電子束、離子束加工，電磁打磨拋光等

Ⅵ 什麼是加工業，都有什麼作用

加工業是指商品在流通過程中，根據用戶的要求，改變或部分改變商品的形態或是包裝形式的一種生產性輔助加工行業。再加工是為了克服生產加工和用戶對商品使用要求之間的差異，更有效地滿足用戶需要，提高生產和流通的經濟效益。
加工業存在的原因：
首先，隨著生產規模的不斷擴大和社會勞動分工的不斷深化，為了提高生產效率和降低生產成本，專業化生產促使企業產品向著少規格、大批量的方面發展，單位產品的體積、重量、長度尺寸等方面都有增大的趨勢，許多產品採取大包裝。同時，為了提高流通效率，鐵路車輛、載重汽車和集裝箱等運輸工具的載重量也在增加，相應地要求貨物的計量單位也要進行合並和擴大。但是，用戶對商品的需求是多種多樣的，有需要大批量的用戶，也有需用量少而品種規格復雜的用戶。上述的少規格、大批量生產和運輸與小批量、多樣性的需求之間出現了矛盾，這就需要對大批量的商品進行必要的分割和加工。
其次，對於大量的廢舊物資、陳舊的機電設備、儀器儀表等，也需要進行加工改制，才能復用和綜合利用；積壓的物資要進行加工後才能使之適銷對路等。另外，許多農產品都是初級產品，通過加工，既有利於保管，方便銷售，又可以實現增值，提高效益。
流通加工業的作用：
流通加工作為一種輔助加工活動，其范圍不是無所不包的。它的工藝范圍主要是那些生產技術要求不太復雜、設備比較簡單、適宜在流通領域進行的，如對原材料的初級加工和某些機電產品的改、組裝等。流通加工集中化和專業化以後，給流通帶來一系列的方便，使流通加工在流通中的功能得到進一步的發揮，主要體現在以下幾方面：
1、方便用戶，更有效地滿足需要
流通加工的開展就是為了解決生產企業的產品與用戶對產品使用要求之間的差異問題，因此，流通加工能極大地滿足用戶對產品的各種使用要求，方便了用戶。同時，集中加工以後，提高了加工質量和加工效率，降低加工費用，使用戶一方面能更經濟地得到質量更好的所需產品，另一方面，還省去自己加工所帶來的麻煩和費用開支，促進用戶能集中精力於主要生產環節的管理。
2、促進資源的合理利用，提高原材料利用率
集中開展流通加工業務，可根據用戶對原材料的不同材質、規格要求，進行集中下料，做到量材使用，合理套裁，減少剩餘料。同時，集中下料後，對剩餘料可以開展綜合利用，使原材料有更多部分轉化為產品，提高了原材料的利用率，使資源得到充分合理的利用。
3、提高加工質量和加工效率，使用戶所需產品的質量進一步得到保障
流通企業的集中加工取代了一家一戶分散加工的小生產方式，具有重要意義。在加工點可以採用效率高、技術先進、加工量大的設備和機具，不但加工質量有了保證，還能提高加工速度，有利於提高流通加工的勞動生產率。同時，專門從事流通加工的作業人員在不斷熟悉業務的過程中積極採用新工藝、新技術，促進加工技術的不斷提高，確保用戶所需的產品質量。
4、提高運輸效率，減少流通費用
通過流通中對原材料的初級加工，能促進物資的大批量輸送，提高運輸工具的裝載量，減少運輸損失，加速流通過程，從而明顯地減少流通費用。如對翻斗車一類外形不規則的機械產品進行拆解裝運，可使鐵路車皮的裝載量提高一倍多；又如開展水泥熟料輸送，由消費地流通加工點集中製成水泥熟料，然後向各施工點配送，這樣可消除袋裝水泥運輸中的破袋水泥損失或受潮損失，也能消除大量水泥紙袋的無效運輸，熟料輸送還便於機械化作業，從而節省了運力，提高了運輸效率，降低了運費。

Ⅶ 當今先進的機械加工工藝

其實機械加工來工藝用先自進與否來劃分並不太科學，應該是是否適合產品的要求。不過既然說到了，那就大概談一下：
1.對於鎂合金來說，現在業界最先進的技術有：ThixoMolding，半固態壓鑄和鎂板等溫沖壓；
2.對於鋁合金來說，精密沖壓，鍛壓以及直接CNC加工都是高品質產品的選擇；
3.對於鋼鐵等金屬，CNC，電火花，精磨都是精加工的方法；
4.不銹鋼等，還可以用粉末冶金MIM等方法加工；
表面處理的方式就太多了，電鍍，PVD，陽極氧化，等離子MAO等等，根據需要進行選擇。

Ⅷ 什麼是加工工藝規程，在模具製造中，它主要有哪些作用

加工工藝規程，是指加工過程中，執導加工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，包含加工時各工步的切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等。
加工工藝規程作用：
1）指導生產：加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，工件的質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。
2）生產准備工作的依據：車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產准備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；准備所需的刀、夾、量具（外購或自行製造）；原材料及毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。
3）建新廠（車間）的技術文件：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。
4）先進的工藝規程還起著交流和推廣先進製造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。
加工工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。

Ⅸ 加工工藝是什麼意思

所有的加工過程都可以說是加工工藝。

任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定回性，不能任意改動答; 但它又不是一成不變的，而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。

生產工藝的確定一般要經過一定的工藝准備工作，如對產品圖紙進行工藝分析審查，編制工藝方案和工藝文件，進行工藝術方案的技術經濟評價等。

(9)先進的加工方法有什麼用擴展閱讀

生產工藝：

1、好的生產工藝是生產低成本、高質量產品的前提和保證。

2、生產工藝的推行，必須有良好的生產技術組織措施作保證。

3、任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性，不能任意改動; 但它又不是一成不變的，而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。