加工中心機床怎麼操作視頻
㈠ 法蘭克加工中心機床如何用
操作方法：
快速移動：速度由倍率開關控制、未回原點前倍率開關無效。
手動進給模式：按各軸的方向鍵可使軸做慢性方向運動速度由進給倍率開關控制
手輪模式：使用手輪、手動換刀、手動啟動主軸或停止主軸旋轉。
手動數據輸入模式：手動輸入程序數據，按程序啟動鍵執行。
自動運行模式。
連電腦傳輸模式：大的程序用它邊傳輸邊加工。
程序編輯模式：在該模式下編輯修改程序。
㈡ (FANUC系統)cnc數控加工中心怎麼操作
你問的應該是活幹完後讓機床自動關閉總電源吧？
這個關機有的版機床沒有這功能，都權是生產廠家設置的與什麼系統沒有關系.有的在plc裡面有的在操作面板上有個開關，系統檢測到m30指令後延時一定的時間執行關閉總電源。
㈢ 加工中心操作方法
機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
裝夾工件。
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
㈣ 加工中心的基本操作
一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取
一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉
主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.
主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05
M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。
M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。
M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。
如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。
二． 刀具功能及換刀
刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。
如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。
三． 機床坐標系及工件坐標系
機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。
機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。
工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。
一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。
可以用下面三種方法設置工件坐標系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。
（2） 自動設置
預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。
（3） 使用CRT/MDI面板輸入
使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。
工件坐標系選擇G54～
G59
說明：
G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。
這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。
工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。
例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。
注意：
使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法
1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。
2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
四． 對刀操作
1. X軸對刀
在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。
（如圖5-2）
圖5-2
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）
計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）
2. Y軸對刀
對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」
記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）
計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）
3．Z軸對刀
在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）
圖5-3
4. （G54～G59）的坐標輸入：
在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
五．刀具補償功能
1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）
刀具半徑補償G40，G41，G42
格式：
說明：
G40：取消刀具半徑補償；
G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；
G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；
G17：刀具半徑補償平面為XY平面；
G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；
G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；
X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上
的刀具軌跡受到補償）；
D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。
G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。
注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；
刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。
㈤ 加工中心，怎麼開機
1，保證機床通電，通氣正常。
2，打開總電源，一般都在機床後面。
3，再回按開操作面板上的電源開關答。
4，等完全開機後（顯示器顯示正常），若報警急停開關被按下，打開急停開關；若沒報警，說明急停開關是沒被按下的。
5，回參考點,有些機床不需要回就不回。
OK了
若機床氣壓低或潤滑油不足也會報警
㈥ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
㈦ 如何操作mazak加工中心
操作mazak加工中心
一、准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3~5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
二、操作過程注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌。
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
11、禁止進行嘗試性操作。
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
三、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
㈧ 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(8)加工中心機床怎麼操作視頻擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
㈨ cnc加工中心怎樣操作
主軸定位: 沒什麼說的就是定位
ZER: 應該是回原點模式
HANDLE: 手輪模式
JOG/RRD:點動進給模式
AUTO:自動模式
MDI:MDI方式,由MDI面板輸入的程序運行
EDIT TAPE PRESET:這應該是紙帶形式編輯，就是編輯功能
RAPID OVERRIDE:快速進給倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 進給倍率/點動進給倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主軸倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 機床廠家自定義的幾種操作方式。
CYCLE START: 循環啟動
FEED HOLD: 進給保持
MIRROR: 鏡像功能
GEAF: 這個還真沒見過，應該是機床廠家的一個自定義。
ALARM:報警
GEAR:應該是換檔，主軸應該有兩組以上齒輪比.
緊急釋放: 撞急停限位的時候一般會有急停報警，機床無法動，這時候按這個鍵可以臨時解除急停報警，手動恢復位置後松開此按鈕即可。
主軸定位: 主軸定位一般是為了配合刀庫，就是定位是主軸定位鍵的位置永遠一致。在重復剛性功絲時加定位可以保證不亂牙，另外鏜孔時定位後可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主軸是不是鎖了一般是梯形圖做的，如果沒有報警正常情況是看不出來的，要觀察PLC狀態才可以看得出來，信號G70.4\G70.5這兩個信號有一個就應該能轉起來，做保護的話也是在這兩個信號前加條件。
氣壓電源的問題，系統監測的氣壓信號一般是氣壓壓力開關，很少能看到有帶電源的，帶電源的是那種有數顯的壓力開關，這種比較貴很少有人用。