內孔6深度80怎麼加工

A. 內孔v型槽35度深度6個怎麼加工

直接插

B. 直徑0.05mm的微孔，深度8mm,如何才能快速加工出來

應該沒有技術能做出這個孔徑和深度的直孔。如果要保證一段是0.05mm還行，兩端對打，出入口孔徑偏大，中間一段0.05mm左右。這系統，恐怕沒人做

C. 沖床如何加工內六角（孔）

直接用紅沖，省工、省料又省時，一次成形。我這里有做這類模巨的

D. 數控車床加工(毛坯直徑15.6mm的孔,80mm的深度),加工成18mm的孔,80的深度.用什麼型號的刀桿或刀體

用轉頭擴，如果有公差再用鉸刀鉸一下

E. 內孔加工8毫米鍵深多少

根據機設手冊第五版，5-130.。。建議轂槽深3.3，公差0---+0.2.。。，軸的話是4

F. 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點

常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其內特點為：容

螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

(6)內孔6深度80怎麼加工擴展閱讀：

在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內孔加工的技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

G. 內孔為直徑為6mm,深度為100mm的如何加工

可以先鑽孔，預留量，然後在用銑刀或者鉸刀加工就可以了

H. 毛胚內孔為30，深度為80。需要加工為內孔為35.深度為90。請問數控車車床

先用34的 鑽頭鑽深89.9，再換內孔刀加工

I. M6鑽孔深度計算

M10的絲深20mm，鑽頭打底孔深是27mm，
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所版以孔的深度要大於螺紋的長度權，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
公稱直徑d ，通孔擰入深度h ，盲孔擰入深度H ，攻絲深度H1,
3,8,6,7.
4,10,8,10.
5,12,10,12.
6,15,12,15.
8,20,26,18.
10,24,20,23.
12,28,24,27.
16,36,32,36.
20,45,40,45.
24,55,48,54.
30,70,60,67.
36,80,72,80.
42,95,85,94.