數銑加工程序單怎麼寫

『壹』 數控銑床的程序怎麼寫

電腦編寫：輔助軟體有UG MasterCAM CAXA 製造工程師等。
一般先建模，即先畫好零件模型，再內用軟體編寫刀路容，一般先粗刀後精刀，由大刀小。有精孔的要先打孔後精銑。注意編寫刀路前要先選好零位點（X,Y,Z相對坐標位置）。加工鋁材一般進度可設F300~F1000，鋼鐵類一般為F100~F150.
編好後再轉化成數字代碼程式。

『貳』 數控銑子程序是什麼，意思，具體怎麼編寫

子程序就是用來簡化編程的，把一些重復的、類似的程序編成子程序，需要的時候用主程序內調用容它，可以重復調用多次，不用重復寫程序。
銑一個20×20的深8mm的凹台，需要分層銑削，假如一層深度為1mm，把加工一層的數控程序編成子程序，在子程序的開頭加上下刀的程序。

在主程序中調用子程序8次，就銑好了。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『叄』 編寫數控銑床加工程序

手機打字太麻煩，軟體分分鍾搞定

『肆』 數控銑床編程實例 簡單

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

『伍』 數控：如何編寫零件加工程序單

先確定用什麼設備加工，然後確定使用什麼刀具，再編寫工步內容，確定各種切削參數。

『陸』 廣東省首屆大學生CAD/CAM軟體應用競賽試題（樣題） （數控銑與加工中心部分）那個加工工藝程序單怎麼寫

零件號HK－7；程序號O0001 ；材料45；夾具平口鉗；製表XXX；日期XXX；
工序內容序號內刀容具號刀具型號主軸轉速進給速度
銑上表面1T01D50盤銑刀 S800 F150
銑凸台 2 T02 D20立銑刀 S800 F100

『柒』 幫忙寫下這個簡單的數控銑床程序，實在不會。。。。

設置圖中心上表面為加工坐標零點,
選用平底銑刀D20
G54G40G49G80G00
G91 G28 Z0.0
M06T01
G90 G54 G00 X0. Y0.
G00 X0.0 Y18. M03 S1500
G43 Z100. H00
Z-10.
G90 G01 Y20. F250.
G03 X-20. Y0.0 I0.0 J-20.
X-10. I5. J0.0
G02 X10. I10. J0.0
G03 X20. I5. J0.0
X0.0 Y20. I-20. J0.0
G01 Y18.
G00 Z100.
G00 X-52. Y0.0 M03 S1500
Z-10.
G01 X-50. F250.
G02 I50. J0.0
G01 X-52.
G00 Z100.
G00 X-62.609 Y23.855 M03 S1500
Z-10.
G01 X-60.769 Y23.154 F250.
X-60. Y25.
G02 X-25. Y60. I60. J-25.
G01 X-23.154 Y60.769
X-23.855 Y62.609
G00 Z100.
X23.855
Z-10.
G01 X23.154 Y60.769
X25. Y60.
G02 X60. Y25. I-25. J-60.
G01 X60.769 Y23.154
X62.609 Y23.855
G00 Z100.
Y-23.855
Z-10.
G01 X60.769 Y-23.154
X60. Y-25.
G02 X25. Y-60. I-60. J25.
G01 X23.154 Y-60.769
X23.855 Y-62.609
G00 Z100.
X-23.855
Z-10.
G01 X-23.154 Y-60.769
X-25. Y-60.
G02 X-60. Y-25. I25. J60.
G01 X-60.769 Y-23.154
X-62.609 Y-23.855
G00 Z100.
Z100.
M09
M05
G91 G28 G00 Z0.
M30

『捌』 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

『玖』 數控銑加工工藝怎麼寫

在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用.適宜版採用數控銑削加工工藝權內容有：
（1）工件上的曲線輪廓,直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓.
（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面.
（3）形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位.
（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等.
（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面.
（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀.
（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容.
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等.