電火花加工和電解加工的區別是什麼
1. 電解加工電極間的蝕除原理與電火花加工電極間的蝕除原理有何不同
前者是化學反應，後者是物理的融化。。。
2. 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
另外，線切割加工必須時電極絲是穿透加工件的，而電火花加工可以根據加工要求決定加工深度，
3. 微細電火花和微細電化學加工與常規電火花和電化學加工有何異同，目前主流的微細電火花加工技術是什麼
微細電火花加工的原理與普通電火花加工並無本質區別。其加工的表面質量主要取決於電蝕凹坑的大小和深度,即單個放電脈沖的能量;而其加工精度則與放電間隙、工藝系統穩定性、電極損耗等因素密切相關。
微細電火花加工也是利用脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙,靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對材料的去除,從而達到對工件加工的目的。但由於被加工的孔徑細微,一般在<5～100μm之間,因此要達到加工的尺寸精度和表面質量要求,還有一些特殊的要求。微細電火花加工具有以下一些特點:
(1) 放電面積很小
微細電火花加工的電極一般在<5～100μm 之間,對於一個<5 μm 的電極來說,放電面積不到20μm2 ,在這樣小的面積上放電,放電點的分布范圍十分有限,極易造成放電位置和時間上的集中,增大了放電過程的不穩定,使微細電火花加工變得困難。
(2) 單個脈沖放電能量很小
為適應放電面積極小的電火花放電狀況要求,保證加工的尺寸精度和表面質量,每個脈沖的去除量應控制在0. 10～0. 01μm 的范圍內,因此必須將每個放電脈沖的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之間,甚至更小。
(3) 放電間隙很小
由於電火花加工是非接觸加工,工具與工件之間有一定的加工間隙。該放電間隙的大小隨加工條件的變化而變化,數值從數微米到數百微米不等。放電間隙的控制與變化規律直接影響加工質量、加工穩定性和加工效率。特別是微細電火花加工中,微孔的加工佔大部分,放電間隙的大小與穩定程度更是微孔加工得以成功的關鍵。
(4) 工具電極制備困難
要加工出尺寸很小的微小孔和微細型腔,必須先獲得比其更小的微細工具電極。在以往的微細電火花加工中,微細工具電極一般採用專門加工後,二次安裝到機床主軸頭上的方法,此時明顯存在著微細電極的安裝誤差及變形誤差等,難以保證工具電極與工作檯面的垂直度以及電極與回轉主軸的同軸度等。線電極電火花磨削 (WEDG) 出現以前,微細電極的製造與安裝一直是制約微細電火花加工技術發展的瓶頸問題。由於微細電極安裝過程中存在的問題,採用離線方式進行電極的檢測顯然是不可取的。從目前的應用情況來看,採用WEDG技術能很好地解決微細工具電極的制備問題。為了獲得極細的工具電極,要求具有高精度的WEDG系統,同時還要求電火花加工系統的主軸回轉精度達到極高的水準,一般應控制在1μm 以內。
(5) 排屑困難,不易獲得穩定火花放電狀態
由於微孔加工時放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩定的火花放電狀態,其進給伺服控制系統必須有足夠的靈敏度,在非正常放電時能快速地回退,消除間隙的異常狀態,提高脈沖利用率,保護電極不受損壞。
4. 2.電火花加工與機加工有什麼不同
電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫熔蝕工件表面材料來實現加工的，又稱放電加工。它加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。
5. 試比較電解加工與傳統機械加工電火花加工有何異同
它們都是通過來不同的工具，不同的源能量對金屬進行加工達到人們要求的目地。電解加工-是通過正付極在電解液中的作用把某一金屬物塗一層保護膜，如鍍鉻，鍍鋅。機械加工-是通過工具，刀具，鑽具，磨具通過機械動力對金屬進行加工，來滿足需要。電火花加工-是用電火花打掉金屬多餘部分滿足人們的需要，如各種精確的孔，模具等。
6. 電火花加工與機加工有什麼不同
電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫回熔蝕工件表面材料來答實現加工的，又稱放電加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
電火花加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。
7. 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
相同點：
1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。
2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。
不同點：
1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。
2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
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1、進行電火花加工必須具備三個條件：
必須採用脈沖電源；
必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；
火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。
2、電火花加工具有如下特點：
可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；
加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；
電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。
8. 電解加工和電火花加工有什麼區別
電解加工：基於電解過程中的陽極溶解原理並藉助於成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱為EDM。
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
9. 如何區別電解加工和電火花加工
電加工-正文 直接利用電能蝕除金屬材料的加工方法。在電加工法中工具材料的硬度可低於加工零件的硬度，故可加工在航空航天工業中廣泛使用的高強度、高韌性、高硬度和耐高溫等難切削材料。電加工工具和零件始終保持一個加工間隙，不存在相互作用的機械力，因而適於加工精密、細小和薄壁易變形的形狀復雜的零件。因此，電加工在飛行器製造中具有重要作用。電加工分為電解加工、電火花加工、電子束加工和離子束加工等。其中電解加工和電火花加工在航空航天工業中應用更廣泛。 電解加工 利用金屬在電解液中溶解的原理進行加工。它在飛行器製造中可以加工三維空間的型面（如航空發動機葉片和各種鍛模的型腔）、異形孔（如內花鍵、內齒輪）、異形外表面（如整體葉輪的葉型）。如果在機床上加上適當的附件，還可加工彎曲孔、螺旋花鍵孔等。電解加工中除成型加工外，尚有電解去毛刺、電解拋光、電解磨削、電解珩磨等。電解去毛刺不僅可以減輕勞動強度，提高生產率,實現工序機械化、自動化,而且對於那些難以去毛刺的部位，如航空噴氣發動機上火焰筒側壁的孔邊,就可用多個管狀陰極同時插入孔內,去掉毛刺。 電火花加工 基於脈沖放電的腐蝕機理。工具和工件分別與脈沖電源兩端相連接。電火花加工也利用成型電極進行仿形加工，適用於加工飛行器中各種精密零件的異形孔和渦輪葉片的冷卻小孔等。電火花加工不同於電解加工的是工具電極要耗損，因而須精心選擇低耗損的工具電極材料,合理設計電極尺寸和選擇加工參數,以減小工具電極耗損對加工精度的影響。此外，由於電火花加工不像電解加工那樣有明顯的尖邊倒圓現象，特別適合於加工有尖銳棱邊的型孔。由於放電間隙很小，在加工過程中，工件和工具均不斷被蝕除，間隙逐漸擴大，放電即會停止，因此成形加工機床必須具有高精度的伺服控制進給系統，使電極不斷補償進給和放電間隙自動地維持一個最佳值。 電火花線切割加工 線切割加工是用移動的線狀電極絲，按預定的軌跡進行切割加工。坐標工作台縱、橫拖板的運動採取數控。線電極切割能降低工具電極的成本，減少生產准備工時，同時又能節省金屬材料，已廣泛用於各種平板模具、樣板和精密零件的微細孔、槽、異形孔的加工。 《電解加工》編輯組編：《電解加工》，國防工業出版社，北京，1977。