成品硅膠條怎麼樣加工

❶ 硅膠產品製作流程請問硅膠產品的製作流程是怎麼樣的

硅膠製品生產工藝流程如下：
生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。
1:圖稿的設計
圖稿設計一般都是依據客戶提供的樣稿尺寸停止生產圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟體製作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設計和製作。
2:開模具
開模具是模具師傅根據設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才幹出模。因而製造技術含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產起來就快了。
3:調色煉膠
根據客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調色比對色差極小，98%挨近色板才幹出產。
4:核准材料
所需材料都是環保硅膠材料，硬度區分30度到70度任意挑選，詳細按出產工藝按作業指導書上的規范履行。
剪料
5:上模出產
機台上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一台機器每天產值約10萬pcs的產值.
6:成型品檢
產品出來後由車間品質人員把關，主要反省是否契合檢驗標准，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。
7:自拆修邊
生產出來的產品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止修邊。
8:成品檢驗
修好邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。
9：打包裝
檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.
10：封箱前反省
包裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉庫等候發貨。

以上就是完整的硅膠產品生產流程，要做硅膠產品可以直接搜 瑞博硅膠就行。

❷ 什麼硅膠最軟，如果硅膠要加工怎麼加工，哪位大神知道啊！

硅膠的軟硬跟硅膠的種類無關，只跟硅膠的硬度有關，一般從邵氏硬度20度至80度都有。加工工藝基本都是硫化，有高溫硫化與常溫硫化，再具體的加工工藝涉及到不同的產品有相應的工藝。具體的您可以將細節說說。

❸ 硅膠棒怎麼加工

方法：抄
硅膠又襲叫做硅橡膠,是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O.不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應.
1.將模種定位,分模,以及設計好水口,灌注口,再圍框.
2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻,然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾,也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）.
3.澆模,把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內.直到覆蓋整個模種為止.放置於平整處,室溫靜待1-2小時,表面不發粘即可.建議最好放置24小時之後再開模.
4.硅膠模開好之後,將需要的樹脂攪拌均勻,倒入硅膠模腔,可根據需要抽真空排氣泡.

❹ 硅膠生產工藝

硅膠製品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

1、模壓硅膠製品，模壓硅膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠製品的形狀，模壓硅膠製品是硅膠行業中運用最廣泛的一種。

2、擠出硅膠製品，擠出硅膠製品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

3、液態硅膠製品，液態硅膠製品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在模擬人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

(4)成品硅膠條怎麼樣加工擴展閱讀：

硅膠辨別真假：

1、從手感方面來說，硅膠產品的韌性、彈性都是很好的，不容易因外力而永久變形，而且手感會感到比較光滑，而假冒的硅膠產品容易變形，而且摸起來也比較的粗糙，因為假冒的硅膠表面沒有一層油脂狀物質。

2、從特性方面來說，硅膠產品是無毒無味無色的產品，質地好，對人體沒有危害，而一般假冒的硅膠產品很難達到這些效果，假冒偽劣的硅膠產品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙了！

3、同時我們也可以把真假硅膠通過火焰燃燒也是很有作用的，假冒的硅膠產品在燃燒時出黑色煙霧、剩餘物為黑色粉狀，真的硅膠產品無論是什麼顏色燃燒時都出白色煙霧、燃燒剩餘物即為白色粉狀。

❺ 硅膠廠的生產流程

硅膠生產的工藝特性及其工業應用

1引言
硅膠是具有二維空間網狀結構的一氧化硅干
凝膠，屬多孔性固體物質，孔分布范圍廣，具有很
大的比表而，表而覆蓋有大量的硅烷醇基因匕
Si- OH)，具有一定的活性。使它成為乾燥劑、吸
附劑、催化劑及催化劑載體等，被廣泛應用」幾工業
生產中。
2工藝特性
硅膠的生產雖然大都經過凝膠、洗滌、乾燥這
一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相
互區別的個性。
2. 1凝膠造粒過程
凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是
指一定濃度的稀泡花鹼液和稀硫酸在一定條件卜
充分反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度後形成凝
膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需
求及工藝生產能力決定，關」幾成膠方法，日前多采
用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的
難度，則大多採用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的
生產。凝膠所用的酸鹼比例、濃度、溫度及凝膠造
粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。
2.1.1酸性成膠(酸鹼比例問題)時，一次凝膠粒
r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構
的硅膠;鹼性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易
形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產優選鹼
性成膠，細孔膠生產則優選酸性成膠的道理。
2.1.2酸鹼濃度要適中。酸鹼濃度過高，一次凝
膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠
溶液中一次粒I濃度也大，即凝膠網狀結構的緊
密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消
的傾向。再者，酸鹼濃度過高，凝膠溶液的粘度增
大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸鹼濃度的大小還要受到凝膠粒度、結構及生產設計能力等的
限制。
2. 1. 3酸鹼溫度過高.酸鹼反應的速度過快.Ifu
酸鹼反應木身又是放熱反應.一次粒r聚集時又
要放熱.因此.使得一次粒r任曾大」.造粒速度減
慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸鹼溫
度過低.一次粒r減小.易形成細孔.但山」幾凝膠
溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因
此酸鹼溫度也要適中。
2. 1. 4凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至
關重要的工藝參數。是指從酸鹼混合反應開始到
粒度凝膠形成為止所經歷的時間.包括凝膠時間
與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液
反應不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度
分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產
生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等
現象。同時這也是造成膠球顆粒內部結構紊亂.孔
分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產實踐
中.對」幾空氣造粒.在工藝允許范圍內.顆粒大的
膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當短
些。Ifn對」幾在反應釜罐中凝膠造粒的特細微球硅
膠.時間則要更長.目_要加攪拌。
2. 2洗膠過程
洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為
了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰
陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控
制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒
內部結構(即老化)的過程。
2. 2. 1交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是
洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附
的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完
成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越
來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過
程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。
2. 2. 2成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠
過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決
」幾洗膠介質、溫度。洗膠介質、溫度則是控制一次
粒子增長幅度」的主要因素，即通過調整一次粒
子的增幅」達到調整孔結構的目的。
細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造
粒形成後即進行必要而短促的老化後就進行酸
泡，洗膠介質自始至終必須顯酸性，因為酸性介質
(即H十)能有效的抑制一次粒子的『長大」，目_含
酸量的大小即決定了抑制老化程度的大小。同時，
洗膠溫度應低些，因為老化是個吸收能量的過程，
溫度低、供能少，老化程度自然也小。即細孔膠的
洗滌是通過抑制一次粒子的『長大」，達到調整孔
結構的目的。特別對」幾孔結構要求嚴整(即孔分布
范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細孔膠的
生產，例如對於變壓吸附COz專用細孔膠的生
產。洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴格的要
求。山」幾細孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以
洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是
臨近終l從時，反而加速老化。
粗孔膠的生產則要求促進老化。遵循鹼性介
質、高溫熱水促進老化的原則，採取在酸泡前加入
高溫熱水，目_設法使其顯鹼性，提高水洗過程中的
溫度，7{在終l從結束時，加入一定濃度的氨水，以
增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子『長
大」，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整
個水洗過程中，老化程度呈上升的趨勢。山」幾水洗
溫度高，不但顆粒內部一次粒子長大，目_顆粒間特
別是膠粉粒子間亦有『長大」的趨向，這就是水洗
溫度高時，膠粉聚集處容易結塊，膠球表而粘粉的
又一主要原因。
對於較粗孔徑即介於粗細孔膠間如T3型膠
的生產，適中老化即可，有時為緩沖乾燥過程中的
液體表而張力作用，水洗終了進行表而處理。山」幾
溫度過高，時間過長，處理液的存在會使膠球變化
，因此處理液的應用要受乾燥工藝條件的限制。
2. 3乾燥過程
乾燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒
水分蒸發體積收縮,7{使一次粒子再度聚JI『長
大」，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化
程度，經常是通過控制進乾燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產實踐中，粗細孔膠多在一般的高
溫條件卜乾燥。乾燥溫度越高，一次粒r聚7{的速
度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為制
得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常採用降
低液體表而張力的方法達到日的。
2. 4成品膠質量參數指標與硅膠工藝特性的關
系
硅膠的工藝特性決定了成品膠的質量參數指
標，反過來成品膠的質量參數指標又要求一定的
工藝特性控制。現就成品膠堆密度為例剖析一者
的關系。堆密度是硅膠成品分析中的重要質量參
數之一，能直觀Ifn簡便的反應硅膠顆粒內部孔結
構的物理參數。硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它
的表觀體積V u}實際山二部分組成，第一部分是
硅膠顆粒內部實際的孔所，片的體積以V a}表示。
第_部分是堆積時顆粒之間的孔隙，以V },}表示。
第二部分是硅膠腎架所具有的體積，以Vi。表示。
這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設n，為硅膠的質量，即
得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=
mlVa}+ Vi',=)。
2. 4. 1同等條件卜，一定孔體積的硅膠，對應一
定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依
次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區
別A,T3,C二種類型膠的依據，即便是同一類型
膠，堆密度的大小會粗略的判斷硅膠顆粒內部的
孔結構。
2. 4. 2一般情況卜，酸性成膠時，一次粒r小，聚
集成的凝膠顆粒的孔徑小，同等條件卜，形成成品
硅膠的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積
密度自然大，鹼性成膠，堆密度則小。空氣造粒時，
若形成氣泡膠，結構疏鬆，或因其它原因造成凝膠
一次粒r濃度降低等均會使成品膠的V a}增大，
從Ifn使Par減小。
2. 4. 3洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產A
型膠時，山」幾洗膠介質一直為酸性，目_溫度低，一
次粒r『長大」的幅度小，即老化程度小，成品膠的
V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度
亦不同，Pir也就不同。這就是洗膠過程中通過分
階段取樣檢測堆密度來分析各階段老化程度的一
個主要依據。對」幾粗孔膠的生產山」幾採取了酸泡
前用鹼性熱水老化一段時間，JI目_高溫熱水洗滌，
有時還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化
程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。

❻ 硅膠密封條是怎樣做出來的

首先，操作工按照配方要求將硫化劑加入膠料，然後把硅膠投入煉膠回機混煉，裁成條答狀，條狀的寬度一般不要超過擠出機喂料口的寬度。
擠出機開機的同時，打開冷卻水閥門，讓膠條從強制喂料裝置自然進入擠出機料筒，經過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由冷卻裝置把膠料控制在工藝要求的溫度范圍內（調節冷卻水閥門的開關），並使其壓縮塑化。
由於螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩定，使硅膠密封條產品質量更為優良。

❼ 怎麼讓成品硅膠條變形

成品好的硅膠條變形，弄不了

❽ 硅膠製品有哪些生產過程、步驟、全過程。

一、硅膠材料特性
A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似於橡皮泥，無色半透明，無味。
B.其主要特點是既耐高溫（300℃）又耐低溫（低－100℃），是目前耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃-＋200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。
C.使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃—200℃，在短時間作用時可達230℃。
D.老化問題：
耐油、耐酸鹼性較差，與受力情況關系不大。
E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。
二、硅膠製品生產工藝
A原料形狀及顏色
B 經過配色混煉後由乳白色硅膠變位各種顏色的片料
C混煉整形後，將原料壓成條，裁成一條一條的料。
D硫化成型
E修整，拆邊，檢查，包裝。
F.成品圖
三 、產品尺寸及特性
A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。
B、相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對溫度與壓力的要求。
C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對於塑膠，硅膠製品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅膠製品多為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。
E、外形設計：對於膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。

❾ 哪位知道塑膠和硅膠怎麼才可以加工成型

塑膠是通過注塑成型，硅膠是通過熱壓成型，兩種工藝不同，模具結構也不同，深圳地區的利勇安說的很具體

❿ 硅膠產品時怎麼加工出來的，求加工流程圖和圖片。

親我有全套哦，科普下吧米納桑~
開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步放大。加料和操作順序:生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40分鍾（開煉機規格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉澱白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，膠料中可不必加入結構控制劑。應緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分兩次或三次加入，並在其間劃刀，保證良好的分散。發現橡膠有顆粒化的趨勢，可收緊輥距以改進混煉。落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃並收集起來，立即返回煉膠機的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產品外觀不良。增量性填料應當在補強性填料加完之後加入，可採用較寬的輥距。
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機為1~2 kg；φ250mm×620mm煉膠機為 3~5kg。
硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩面操作。由於硅橡膠膠料比較軟，混煉時可用普通賦子刀操作，薄通時不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而採用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應採用活動擋板。氣相白炭黑易飛揚，對人體有害，應採取相應的勞動保護措施。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須採取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機過濾，過濾時，一般採用80~140目篩網。
2.密煉機混煉
採用此法可提高生產效率和改善勞動條件。試驗表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6~16分鍾，混煉無特殊困難。採用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關:當採用弱補強性填充劑和沉澱白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。
3.膠料停放和返煉
硅橡膠膠料混煉結束後，應經過一段時間的停放（一般以不少於24小時為宜），使各種配合劑（特別是結構控制劑）能與生膠充分起作用。經停放後，膠料變硬，可塑性降低，使用前必須進行返煉。返煉採用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表面是皺紋狀，包在前輥（慢輥）上。隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），很快膠料即包在後輥（快輥）上。「待膠料充分柔軟，表面光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度則膠料發粘而導致粘輥。
返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長期存放（一個月以上）而出現膠料發粘變軟，表面產生皺紋等現象時，可再加入5~10份左右的氣相白炭黑，以改進膠料工藝性能，並保證硫化膠質量。
（二）壓出
一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易於操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的製品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10~12:1效果較好。壓出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可靠近機頭部分加裝80~140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善壓出質量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹，膨脹率取決於膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會改變未硫化壓出製品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據經驗，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀製品時，口型的型孔很少與壓出製品的橫斷面相同，這是由於流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經多次反復試驗，這樣才能得到所需形狀的產品。
包覆電線的壓出，在壓出機上需要使用T型機頭。口型與壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上。這樣芯線就可以通過空心口型導管（芯型）包覆上硅橡膠護套。增強膠管也可以用T型機頭進行連續生產，先用一般方法壓好內膠層，並經預硫化後，再在其外面編織增強鋼絲或尼龍，然後使其通過T型機頭在其外麵包覆一層外膠層，最後送往硫化、在成型過程中，若向膠管內充填壓縮空氣.可防止內膠的塌癟。
硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形，因此通常必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸氣連續硫化。如在壓出後不能連續硫化，為防止變形。壓出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。如發現膠料過軟而不適於庄出時，可將膠料再混入3~5份氣相白炭黑。
一般用於壓出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓製品適當增加。硅橡膠的壓出速度低於其它橡膠，當要求同其它橡膠達到相同壓出速度時，應採用較高的螺桿轉速。
（三）壓延
硅橡膠的壓延機一般採用立式三輥壓延機。用於生產膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速比為1.1~1.4:1，下輥的轉速和中輥相比當壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60~300cm/min。先以低速調整（30~60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度（150~300cm/min）進行連續操作。墊布（常採用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延後將膠片卷輥扎緊，並送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應當是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm，否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在後延機上直接製成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為:上輥60~90℃，中輥50~80℃，下輥110~120℃。膠料經上、中輥除去氣泡，獲得所需規格並預熱，然後由中輥轉移至下輥進行一段硫化即可卷取。
當三輥壓延機用於硅橡膠貼膠和擦膠時，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用於單面復膠，如果必須兩面復膠，在長期生產的情況下應採用四輥壓延機。
用於壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機上先不要充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，採用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
（四）塗膠
塗膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，用以改進薄膜製品的強力和屈撓性能，使織物耐潮，以製造耐高溫電絕緣材料等。
1.膠漿制備
供製膠漿用的硅橡膠膠料，其硫化劑多採用硫化劑BP（過氧化二苯甲醯），這是由於硫化劑BP在室溫下不易揮發，且與織物有較好的粘合性的緣故。用量比一般模型製品稍多。補強填充劑若採用氣相白炭黑，用量不宜超過40份，井應適當增加結構控制劑的用量。溶劑應採用揮發性的，如甲苯、二甲苯等。
混煉膠經充分返煉後下薄片，然後剪成小塊，置於溶劑中浸泡過夜，採用攪拌機或混合器進行攪拌，製成濃度為15~25％（固體含量）的膠漿。膠漿製成後應保存在40℃以下的環境中。
2.織物預處理
硅橡膠塗膠用的底層織物，一段使用玻璃布、尼龍和聚酯等。由於玻璃布耐熱好，強度高，吸濕性低，故應用較多。
玻璃纖維在拉絲過程中表面塗有石蠟潤滑劑（占織物重量的0.2~0.5％），在硫化溫度不易揮發，影響膠料與織物的結合，必須在塗膠前進行脫除。工業上常採用加熱法脫除潤滑劑。加熱法又分低溫處理和高溫處理。前者是將玻璃布在200~300℃的溫度下，連續熱烘20~30分鍾，或等速通過熱至275~325℃的熱輥筒，使潤滑劑受熱分解和揮發逸出；後者是將玻璃布在500℃的溫度下烘2~4小時，或以2~6m/min的速度通過熱至600℃的烘爐，脫除潤滑劑。低溫處理玻璃布強度損失較小（下降15~25％），但潤滑劑難以除凈（含量降至0.2~0.5％左右）；高溫處理強度損失較大（下降30~70％），但潤滑劑含量能脫除至0.2％以下。為減少強度損失，一般採用低溫處理。
尼龍的熱變形較大，影響橡膠和織物的結合，為此在塗膠前需進行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進行短時間的熱處理。處理溫度為170~175℃。
聚酯和尼龍一樣，也需進行熱定型處理，處理溫度為215~220℃。不同點是聚酯還要進行表面化學處理，即用25％的氫氧化鈉水溶液在常溫下浸漬6小時，使其表面便於和膠料粘合。
3.塗膠
織物經預處理後，還要進行表面膠粘劑處理，然後才可塗膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑（乙酸乙酯或乙醇）組成的溶液。