拉床是用什麼進行加工的機床

❶ 加工工藝中拉床的定義是什麼

定義：金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直回線運動切削答。
拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現。按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單。液壓拉床的優點是運動平穩，無沖擊振動，拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率高，加工質量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由於一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用於大批量生產。
拉床的主參數是額定拉力。

❷ 說明為什麼拉床是採用成形法加工的.它工作時成形運動數目有幾個

拉床的主參數是額定拉力。
拉床
用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉版削能獲權得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用於成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
1898年，美國的J.N.拉普安特製造了第一台機械傳動卧式內拉床。
20世紀30年代，在德國製成雙油缸立式內拉床，在美國製造出加工氣缸體等的大平面側拉床。
50年代初出現了連續拉床。

❸ 機床到底有多少種它們分別用來加工什麼（功能是什麼）

真不知道怎麼回答你，太多了
車床類加工圓型的比較好
鋸床下料的
雕刻機是加工復雜類，比如想公雞形狀的東西
線切割有3種，主要加工一些模具，精度高，
電火花主要做凹孔加工

❹ 車床，拉床，磨床，都有什麼不同 及工作原理

車床主要利用工件的旋轉和刀具的直線移動加工工件的，在車床上可以加工各種回轉表面。箱體，螺紋等零件；拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現。按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單。磨床是工件在兩個砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，稱磨削輪；另一個砂輪起傳動作用，稱導輪；工件下部由托板支承。導輪軸線在垂直方向上與磨削輪形成一個角度，帶動工件旋轉和縱向進給運動

❺ 機床分為哪幾種，他們都有什麼作用

機床設備主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床.在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法： 1.按照萬能性程度，機床可分為： ①通用機床工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。 ②專門化機床工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。 ③專用機床工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。 2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。 4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。 5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件.半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

❻ 花鍵加工用什麼機床,

花鍵軸加工的來幾種方法及自使用的機床：
①滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產率和精度均高，適用於批量生產。
②銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側, 逐齒銑好後再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。
③磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用於加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。
④冷打法：在專門的機床上進行。

❼ 說明為什麼拉床是採用成形法加工的.它工作時成形運動數目有幾個

拉床的主參數是額定拉力。
拉床
用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表內面的機床。拉削能獲得較高容的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用於成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
1898年，美國的J.N.拉普安特製造了第一台機械傳動卧式內拉床。
20世紀30年代，在德國製成雙油缸立式內拉床，在美國製造出加工氣缸體等的大平面側拉床。
50年代初出現了連續拉床。

❽ 你了解哪種機械加工機床,各用於什麼場合

機械加復工機床主要有：車床、鏟床制、鏜床、刨床、插床、鑽床、銑床、磨床、滾床、拉床、電火花、線切割等各種加工設備。分別用於各種：盤、套、軸、平面、方型、矩形、齒類、鍵槽、花鍵、刀具、異型體等工件進行粗、精加工。
隨著社會發展，各種數控機床逐漸成為機械加工的主力。至於各類產品的專用機床也是數不勝數。

❾ 拉床主要作用是什麼

拉床：金屬來切削機床，源用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

主要作用:
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
由於拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。
內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損後，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

❿ 機床的分類及各自的加工方式

1.
普通機床:包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2.
精密機床:包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3.
高精度機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4.數控機床:數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。
按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。
按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。
專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。
柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。