開個三合板加工廠需要什麼
㈠ 我想開一個復合板，三合板等的板材生產廠家，請各位幫忙這個行業前景如何！謝謝！
市場波動很大 比如說現在無論什麼板材銷量都不錯 但有時也是幾個月不賺錢，最主要的是的有自己的客戶！
㈡ 我想在家開一個木材加工場，就把原木加工成做三合板的薄板，需要什麼設備，要多少資金急求，河南南陽
需要原木旋切機、刨切機、網帶式乾燥機、單板拼板機、塗膠機、多層熱壓機、裁板鋸等，全套設備最少大約需要300萬左右，還不包括輔助設備。
㈢ 開個三合板加工廠需用啥手續
需要鍋爐 熱壓機 冷壓機 過膠機 方邊鋸 砂光機（可有可無不過你那裡要有砂光的)資金方面需要100萬，什麼都有了連周轉資金 還需要去報備
㈣ 開三合板廠需要什麼機器,啟動資金要多少.
建議你不要做！我有個朋友，做這個虧了200萬！這是大規模生產才能玩的工藝，小廠專沒有一點競爭力量。而屬且現在國家對這個質量管得特嚴，而小廠生產產品的根本不合格，特別是甲醛超標嚴重。我那朋友以前做這個賺了，最近幾年虧大了，就是現在對甲醛等毒害指標卡得嚴。
㈤ 現在開家膠合板加工廠需要投多少錢，只要一條生產線。以生產三合板為主
以租廠房為例。3000m2廠房租金約30000元/年，設備約1000000元，流動資金約200000元，這樣算起來有120多萬尚可。
㈥ 請問一下各位師兄要開三合板製造場，需要什麼機器什麼材料機器大概要多少錢一天能生產多少
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㈦ 辦個三合板（膠合板）製造廠需要什麼
膠合板分很多種啊，老大，看來你是一點都不懂啊，
不過大致機械都差不多，塗膠機，分單面，雙面，砂光機，熱壓機，冷壓機，晾板架，剪切機，叉車，升降機。傳送帶，鋸邊機，洗板機，烘乾機。
這些在一起才能幹，才能生產，
別的機器都無所謂那裡好，那裡壞，砂光機是最主要的，台灣的砂光機好，舊的20萬左右，新的65萬，這個舊的一樣用。國產機的話，我推薦你選擇千山砂光機，
廠房建設，機械，流動資金，半成品，成品加上外欠，半個丁點的廠子，我估計200萬，如果租賃廠房的話，100萬就夠，不過會很緊張，很緊張。
㈧ 我想在農村開辦一個木材加工廠，生產三合板，細木工板，五厘板，九厘板等木材加工。須用多少錢及哪些設備
設備的話 旋切機 熱壓機 冷壓機 砂光機 塗膠機 剪切機 裁邊機 是必不可少的
設備投資應該在100萬以內，
㈨ 開辦一家小型三合板加工需要多少設備多少資金。
必需設備：熱壓機7-15萬，裁板鋸1萬，，砂光機3-8萬，低檔板可以不砂光
塗膠機5000元，最內少2台，，容，鍋爐一台2-4萬，，場地一所，車間最少10間，，
叉車一部6-7萬，，，，，
其實板材成套設備彈性較大，小型加工廠可以選用二手設備，設備投資能省一半。祝你成功
㈩ 製造三合板(膠合板)所需要的材料都有什麼
膠合板一般用速生楊木或樺木單板，塗布脲膠後經預壓、熱壓而壓合而成，單板厚度1.5mm左右建議你買本膠合板生產工藝的書看看 原木加工生產膠合板的工藝流程
原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板乾燥→單板整理→塗膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫
單板加工生產膠合板的工藝流程
單板整理→塗膠組坯→預壓→熱壓→裁進→砂光→檢驗分等→包裝入庫
加工工藝損耗
在膠合板整個生產過程中，原木鋸斷、單板旋切、單板乾燥、單板整理、熱壓、裁邊、砍光對木材損耗有影響，它分為有形損耗（有加工剩餘物的）和無形損耗（干縮和壓縮）。木材損耗與原木材種、原木規格、設備狀況、工藝技術以及成品板規格等因素有關。
原木鋸斷：進口原木長度一般超過6米，要按工藝要求的長度和質量進行鋸斷，截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工餘量的長度。例如幅面1220mmX2440mm的成品膠合板，木段長度通常為2600mm或1300mm。原木的長度和原木的彎曲度、缺陷等直接影響膠合板的出材率，產生的廢料有小木段、截頭和鋸屑等，原木鋸斷損耗率一般在3～10％。
單板旋切：膠合板生產中應用最廣的是旋切方法生產的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般為1．8mm左右。該工序損耗最大，一是由於木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產生端部損耗；三是木芯損耗。單板旋切產生的廢料為碎單板和木芯，由此可見單板旋切損耗量與木段的材質、直徑及設備性能有關，這部分損耗率在15％～25％。
單板乾燥：旋切後的單板含水率很高，必須將單板乾燥到符合膠合工藝的要求。乾燥後木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。干縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。干縮損耗率一般為4％～10％。
單板整理：單板整理包括剪切、拼板及修補。將乾燥後的帶狀單板、零片單板剪切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求。該工序產生的廢單板量與原木材質、旋切單板質量、乾燥單板質量以及操作工人對單板標準的熟悉程度等因素有關，損耗率一般為4％～16％。直接進口單板加工成膠合板的該工序損耗率一般為2％～11％。
熱壓：把塗膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。該項損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損耗率一般為3％～8％。
裁邊：將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工餘量、幅面大小有關，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，一般為6％～9％。
砂光：對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。該工序產生的廢料是砂光粉，單板質量好時，砂光量小，砂光損耗率一般為2％～6％。
在材質正常的情況下，原木加工生產膠合板的損耗率一般在47％～55％，直接進口半成品單板加工生產膠合板的損耗率一般在16％～26％。