為什麼葉片機械加工後需要打磨

① 機械加工，前幾天發出去軸樣品，今天得到的回復是軸沒有上磨床，我明明磨了，為什麼客戶會說軸沒磨呢

要是你的客戶看不出來軸的表面是磨削還是車床的加工痕跡，只能證明兩件事：1、你加工的的確很差；2、他的眼力有問題。磨床加工過和沒加工過應該很容易分辨的。

② 機械加工中噴漆後再進行磨削是怎麼回事

機械加工中噴漆後再進行磨削，是為了保護非加工面。
若機械加工後再噴漆，油漆會污染磨削加工面，防護污染比較困難。

③ 頂尖孔在主軸機械加工工藝過程中起什麼作用為什麼要對頂尖孔進行修磨

一般比較大或長的軸類零件在加工時都會鑽個頂尖孔，一般都是直接用中心鑽鑽版出。主要作用是支撐權定位，防止工件在加工中偏擺，增加工件在加工時的剛性。如果要進行修磨，那說明這個工件精度要求比較高，需經過多次加工，為了防止重復裝夾時偏移太多影響重復定位精度，需對頂尖孔修磨。

④ 機械加工中，材料為什麼要在調質後才能加工

為改善材料的機械性能，材料需要進行調質處理。但調質處理過程會產生變形，體積膨脹。如果在精加工後進行熱處理，尺寸變化較大，會導致嚴重的尺寸誤差。因此調質處理通常放在機械精加工前。

調質處理是熱處理的一種工藝，是指鋼材在淬火後加高溫回火，調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，既有較高的強度，又有優良的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼必須經調質後才可獲得良好綜合性能，這些鋼也可稱為調質鋼。球墨鑄鐵調質處理後既可提高強度。

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鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。

鋼的回火是按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度（350℃～650℃）之間，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

低溫回火是工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

中溫回火是工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

高溫回火是工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

⑤ 風葉為什麼要做動平衡

【風葉做動平衡的原因】任何轉子（轉動件的專業術語，由軸承支撐的旋轉體稱為轉子）在圍繞其軸線旋轉時，由於相對於軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動，產生雜訊和加速軸承磨損，以致嚴重影響產品的性能和壽命。電機轉子、機床主軸、內燃機曲軸、汽輪機轉子、陀螺轉子和鍾表擺輪等旋轉零部件在製造過程中，都需要經過平衡才能平穩正常地運轉。
例如：如機械加工中磨床的砂輪、列車車輪制動盤、飛機螺旋槳、航空輪胎、電機轉子、滾筒；風機、水泵、汽輪機的葉輪；汽車飛輪、離合器、壓盤及其總成、制動盤、剎車轂、摩托車的離合器以及磁電機轉子、風扇、風葉、葉輪、皮帶輪、砂輪等。
【平衡工藝的選擇】按照用途不同，轉子的平衡工藝選擇如下：一個轉子究竟要進行靜平衡還是動平衡 ，要根據具體情況，如轉子重量、形狀、轉速、支座條件及用途等而定。一般按下列原則考慮：
1、當轉子外徑D與長度L滿足D/L≥5時，不論其工作轉速高低都只需進行靜平衡。
2、當L≥D時，只要工作轉速大於1000轉/分，都要進行動平衡。
以上只是一般原則，有特殊要求的轉子必須特殊考慮，如人造衛星，雖然其轉速只不過每分鍾幾十轉，由於運行精度要求極高，所以也需要進行動平衡。

⑥ 機械加工中粗磨已經達到精度，為什麼還要粗磨

或許是為了獲得好的表面質量，降低表面粗糙度，提高零件的疲勞強度。

⑦ 在現代機械加工技術高度發達的情況下,為什麼還要使用銼削加工方法

機械加工技術再先進，總有加工不到、或者達不到的地方，還是需要人工去加工。比如：機床的軌道、軸套的刮削、研磨、修配。

⑧ 汽輪機檢修時葉片為何要打磨葉片頂部彎曲後可以用火烤的方法進行恢復校正嗎

打磨應該是為了清除長期運行時候葉片表面積攢的污垢，污垢的存在容易內使汽輪機的葉輪產生多餘容的離心力造成葉輪不平衡從而振動；葉片彎曲一般不建議用火烤修復，因為彎曲肯定是在一定的范圍內，過大的彎曲有可能已經造成了葉輪不能運轉（會磨蹭機殼） 如果僅僅是看著有點彎，在不影響使用情況下 還是不要修復了。 從材料使用情況看，用火烤葉片的局部 也容易使葉片的材料狀態發生局部改變，這樣是不是也會有使用時強度的問題呢？

⑨ 機械粗加工後一半要進行什麼處理

1.去應力退火。鑄、鍛、焊件在冷卻時由於各部位冷卻速度不同而產生內應力，金屬及合金在冷版變形加工中以權及工件在切削加工過程中也產生內應力。若內應力較大而未及時予以去除，常導致工件變形甚至形成裂紋。去除應力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度，保溫一段時間,使金屬內部發生弛豫，然後緩冷下來。應該指出,去除應力退火並不能將內應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。
2.是2Cr13吧，是一種馬氏體不銹鋼，能抗大氣腐蝕、有一定的耐有機酸並耐熱，有良好塑性。
3.316是美國材料標准編號表示方法。316是繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。
4.180js12（+-0.2)
180 ——公稱尺寸。
js ——公差配合符號，體現公差帶的位置。
12 ——精度，IT值，體現公差帶的寬度。
±0.2——允許偏差值。上偏差+0.2毫米，下偏差-0.2毫米。

⑩ 葉輪為什麼要用五軸機床加工

首先葉輪的形狀復雜，用三軸機加工的話會有很多加工不到的地方，所以必須用五軸機加專工屬。一些對表面光潔度有要求的葉輪，還必須要採取五聯動的方式加工，這樣才能保證刀具始終在曲面上連續運動，才能保證曲面的光潔度。