加工中心單齒螺紋刀怎麼編程M24
A. 加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程
加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
發那科簡介：FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。
B. 加工中心螺紋銑刀直徑20 加工M40 深度32怎麼編程急xiexie
格式是G02 X Y Z(螺距或幾倍螺距，看刀具單齒刀具就是螺距） I J F
G02X Y Z （在加一個螺距）I J
要算好最後正好是Z-32
C. 數控M24×2的螺紋怎麼編程
只要螺紋刀片選擇正確，就只要計算螺紋小徑，螺紋小徑對應的位置就是最後專一刀的刀尖所在屬位置。
M24×2是普通螺紋，小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因，一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什麼意思，如果是繪圖比例，與此問題無關。
螺紋數控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行確定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
D. 請高手教教我三菱加工中心用單齒螺紋梳刀銑螺紋怎麼編程 用多齒螺紋梳刀銑螺紋又該怎麼編程
最簡單走個螺旋線就OK了，兩種刀都一樣
E. 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝
G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；回
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深答度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;
F. 加工中心發那科0i系統螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程
加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
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G. 加工中心銑M33×2的螺紋 怎麼手動編程
這個用螺紋銑刀加工，首先要知道螺紋銑刀的尺寸，
其次加工的時候，M33的底孔φ31通常版會大幾十絲，那權么在銑的時候，
相當於刀具加工的時候，側面進去了單邊1mm，再加一個螺旋下刀的距離（就是這里的螺距2）；
主要的點就是，側面進去1mm，要看材質及刀具，不同的材質，刀具；分層不一樣，
如有疑問，可關注，再細講
H. 關於加工中心用螺紋梳刀銑螺紋請教高手！
不知這位朋友的例子哪來的，我認為：
1.條件設定中應增加：刀具一刃，Z=1，刃具設定切削版限速度為V=150米/分鍾，每齒進權給量f=0.1毫米/齒，好像有點高了，加工後螺紋表面軸向紋理會明顯。
2.主軸轉速N=1000V/(3.14XD2)=2513轉/分鍾。
3.每分鍾進給量F=fXZXN=251.3毫米/分鍾。這是刃尖在螺紋大徑處的進給量。
4.螺紋銑削時，螺紋梳刀走的軌跡是圓，刃具在大徑處（就是螺紋大徑），單位時間走過的路程S1=3.14XDo，與刀具中心在相同時間走過的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以他們的速度就會不同，這二個位置的速度之比等於路程之比S2/S1，所以就出現了上面例子中的計算式。
不知解釋是否到點，僅供參考。崔建一2012.09.29
I. 加工中心能 像車床挑螺紋一樣 銑出螺紋嗎 怎麼編程 用什麼刀具，
加工中心可以銑削螺紋，我們就經常有用。
例如，用D15整體螺紋銑刀銑M24*1.5的螺回紋；用D63刀桿裝螺紋銑答刀片銑D115*1.5的螺紋。
以下是M24*1.5大致銑削步驟，自己思考摸索。
先需加工螺紋底孔D22.5
換刀T01(螺紋銑刀D15)
快速定位孔中心，主軸正轉，
切削液開
快下刀
G01下刀到孔底位置
G91
G41 D1
G01 X-0.75 F250
G03 X-3.0 Y0.0 R1.5
G03 X3.75 Y-4.5 Z0.375 R4.5
G03 J4.5 Z1.5
G03 X0.0 Y3.0 R1.5
G01 Y1.5
G40
G90
G01抬刀出孔口
G00抬刀
關切削液
主軸停轉
M02
J. UG編程怎麼用單齒螺紋刀銑螺紋
為什麼非要用單齒？四齒不是更安全碼？