車削加工什麼時候用冷卻劑

Ⅰ 切削零件時,用冷卻液沖刷零件會帶來什麼好處

冷卻液的三大作用：
1、冷卻作用。冷卻液可迅速帶走熱量，不致使刀具受熱軟化，以及防止零件加工表面燒傷；
2、潤滑作用。可使零件的加工表面更加光潔；
3、清洗作用。冷卻液的成分中有清洗劑、防銹劑等，可沖洗零件表面上的油漬、切屑等，並可起到短暫的防銹作用。

Ⅱ 車床加工鑄鐵應不應該加冷卻液，加哪種最合適

加工鑄鐵別用冷卻液 由於全市粉末 易研床子 鑄鐵就干車可以了 可以加一套抽排裝置

Ⅲ 數控車床。現在的工廠加工零件的時候用不用冷卻液的本人覺得用冷卻液很不幹凈地板上都是油油的。

數控機加工冷卻液是必用的，冷卻液分為水溶性和油性，根據加工材質版不同選用不同的冷卻權液，冷卻液的主要功能：冷卻、導熱、潤滑等，具備防止加工材質燒傷、提高加工精密度、散熱等功能，機加工生產中非常重要的一部分。對於污染情況，可以通過採取一定措施改善，不用肯定是不行的!有幫助，望採納！

Ⅳ 數控車床精加工錫鋅銅時,需要叫冷卻液嗎

沒公差的可以不要，有公差的一定要，否則做好發熱尺寸好的，等涼了，尺寸就變了，外圓變小，內孔變大，一般三到五絲左右

Ⅳ 車床冷卻液的詳細介紹

冷卻液起相當大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現在又增加了環保性――不傷害皮膚、無有毒、有害添加劑(如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強的殺菌劑等)、不含礦物油等。
目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。
水基冷卻液在機加工過程中主要存在的問題是：1、易變質；2、防銹性差；3、清洗性差。
(油基冷卻液一般用於加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩定。)
以上問題產生的原因主要有如下幾種：
1.加工設備本身的問題：如磨削加工過程中，在沒有排屑系統時，鐵屑懸浮於溶液中，加工設備有很多死角，循環系統設計不合理，葯槽不易清理等，都容易造成循環系統冷卻液易變質，防銹性下降。一台好的設備應具有設計合理的排屑沉澱系統、葯液循環系統和易於移動的葯液槽。
2.冷卻液內殺菌劑直接影響使用壽命，殺菌劑量太多時會傷害皮膚，應具有無毒害、穩定、殺菌效果好、易分解等性能，同樣條件下含礦物油多的冷卻液易變質，變質後的冷卻液PH值下降，防銹性降低，在PH值下降不多的情況下，冷卻液變質一般都是由於配槽前清洗殺菌沒做好引起的。一般說來，有機物含量越多，水基冷卻液越易於變質，完全為無機物的冷卻液使用壽命最長。目前，高性能的完全無機物冷卻液尚未開發出來，普通加工機床使用較多。
3.防銹性是冷卻液的另一個重要指標，不僅零件不應在短時間生銹，機床也不能生銹。防銹時間冬季乾燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉時間長時必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工後零件濕度高時，防銹時間會縮短。定期測定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0，PH值過高會損害皮膚。折光系數同時決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個指標中的一個，不能期望越長越好。防銹性太高勢必會影響到其他性能，並會給操作者帶來危害。
4.清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當的范圍內降低使用濃度。
5.另外同一機床加工多種金屬材料時可能會對冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會在水溶液中產生電化學反應降低葯液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類合金材料時也是如此，所以必須提醒冷卻液供應商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學及電化學腐蝕。
機加工冷卻液在使用過程中的管理相當重要，嚴格的葯液管理可大大節省葯液、節省工時、提高產品合格率。應當引起企業的高度重視。

Ⅵ 車床上車削什麼材料時，應加冷卻潤滑液

鑄鐵不易加冷卻液抄，鑄鐵含石墨，有潤滑的作用。石墨與液體混合，就成了油泥，不易清洗還沾附在導軌表面，磨損導軌。碳素鋼合金材料多數有色金屬黑色金屬及其它非金屬材料加工時都可以加適當的冷卻液，車床冷卻液的作用主要是：1降低刀具和工件的加工時的溫度，減少熱變形和提高刀具使用壽命；2提高加工表面質量，如加工鋁合金往往用煤油作冷卻液；3改善切削性能，如有些難以斷屑的和易粘刀的，往往在冷卻液中添加抗膠合的物質，如氯化石臘。
車床冷卻液採用水的比較常見，因為成本低，冷卻性能好，但易造成車床和工件的銹蝕，為防止銹蝕，往往加亞硝酸鈉、碳酸鈉；為提高加工工藝性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石臘，為使這些不溶於水的物質能和水均勻混合，又要加入乳化劑。早先用肥皂，使用過程中易變質，發臭，又要加入防腐劑。以後，又改進，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加劑，以降低成本和改善冷卻液性能。

Ⅶ 誰知道車床加工不銹鋼用什麼冷卻液最好

這種潤滑復液叫做不銹鋼切削制液
是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等配製而成的合成型切削液，具有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，p H值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度。用量為5%-20%

主要指標如下：

外 觀 淺黃色透明至半透明液 目 測
pH值（5%稀液） 8~9 pH廣泛試紙
腐蝕試驗（24h） 鋼 鑄鐵 合 格
防銹試驗（8h） 鑄鐵 無銹 無印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量為5%，鑽孔和攻絲等加工，用量為10%-20%。

也適合絲錐攻絲的潤滑液

Ⅷ 車削加工的注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1．合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2．合理選擇刀具：（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4．確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5．加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

Ⅸ 車削鋁合金用什麼冷卻液好.

鑄鐵不易加冷卻液，鑄鐵含石墨，有潤滑的作用。石墨與液體混合，就成專了油泥，不易屬清洗還沾附在導軌表面，磨損導軌。碳素鋼合金材料多數有色金屬黑色金屬及其它非金屬材料加工時都可以加適當的冷卻液，車床冷卻液的作用主要是：1降低刀具和工件的加工時的溫度，減少熱變形和提高刀具使用壽命；2提高加工表面質量，如加工鋁合金往往用煤油作冷卻液；3改善切削性能，如有些難以斷屑的和易粘刀的，往往在冷卻液中添加抗膠合的物質，如氯化石臘。
車床冷卻液採用水的比較常見，因為成本低，冷卻性能好，但易造成車床和工件的銹蝕，為防止銹蝕，往往加亞硝酸鈉、碳酸鈉；為提高加工工藝性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石臘，為使這些不溶於水的物質能和水均勻混合，又要加入乳化劑。早先用肥皂，使用過程中易變質，發臭，又要加入防腐劑。以後，又改進，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加劑，以降低成本和改善冷卻液性能。