冷熱加工工藝各有什麼影響

⑴ 什麼是熱加工車間,什麼是冷加工車間

熱加工麵包是指加工過程中以加熱熟製作為最終工藝的糕點、麵包類食內品。
冷加工容麵包是指加工過程中在加熱熟制後再添加奶油、人造黃油、蛋白、可可等輔料而不再經過加熱的糕點、麵包類食品。
國家標准GB7099-2003對熱加工和冷加工糕點、麵包的衛生要求並不一樣，
相對而言，對熱加工要求嚴格很多
冷加工的麵包一定不能吃，因為這種麵包熱量很高，
熱加工的麵包相對來講熱量少些。

⑵ 熱加工工藝的介紹

《熱加工工藝》主要報道鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理等領域的試驗內研究論文和容技術報告，介紹具有較大推廣應用價值的先進經驗和實用熱加工技術信息。本刊在國內外具有較大影響，是金屬學及金屬工藝類全國中文核心期刊，中國科技論文統計與分析用刊，常年被中國科學引文資料庫、中國機械工程文摘、中國有色金屬文獻資料庫、美國工程信息公司Ei Page One資料庫等10餘種國內外檢索系統收錄。

⑶ 什麼是熱加工

金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱叫熱加工。有時也將熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。 熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體後，進行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質量。 金屬熱處理只改變金屬件的金相組織，它包括：退火、正火、淬火、回火等。

⑷ 冷加工與熱加工工藝的區別以及所造成的缺陷

熱加工是在再結晶溫度以上的加工工藝。冷加工反之。例如，在室溫下版對鐵塑性變形是冷加工，權因為純鐵的熔點是1538度，按照T再=0.4T熔可知，室溫遠低於鐵的再結晶溫度，故屬於冷加工。而錫的再結晶溫度大約為-7度，所以室溫下對錫塑性變形屬於熱加工。冷加工最大的特點是加工硬化現象，就是說，隨著塑性變形量的增加，材料的強度和硬度升高，而塑性和韌性降低。這是由於位錯的釘扎以及林位錯的纏結等原因造成位錯不能輕易的滑移的原因。所以冷加工對材料來講，缺陷大概就是加工硬化（這在另一方面來說是好處），還有空位濃度增加。BALA。

⑸ 鋼材冷加工與熱加工的區別，各自的含義

從概念上說，鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形，拉直，除銹等效果的一種加工方式；

從實際方法上,與熱加工相對應，冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱叫熱加工。有時也將熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。

熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體後，進行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質量。

金屬熱處理只改變金屬件的金相組織，它包括：退火、正火、淬火、回火等。

拓展資料

關於冷加工

熱加工是在高於再結晶溫度的條件下，使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。

熔煉金屬，製造鑄型，井將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱為鑄造，鑄造是一門應用科學，廣泛用於生產機器零件或毛坯，其實質是液態金屬逐步冷加凝固面成形，具有以下優點：

（1）可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機架等。

（2）鑄造生產的適應性廣，工藝靈活性大。工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5毫米到1米。

（3）儲造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，並可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。

但是，液態成形也給件帶來某些缺點，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度低於同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難於精確控制，使得鑄件質量不夠穩定，同時鑄造的勞動條件差。

隨著鑄造技術的發展，除了機器製造業外，在公共設施，生活用品，工藝美術和建築等國民經濟各個領域，也廣泛採用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。

砂型鑄造

在砂型鑄造中，造型和造芯是最基本的工序。它們對鑄件的質量、生產率和成本的影響很大。造型通常可分為手工造型和機器造型，手工造型是用手工或手動工具完成紫砂，起模，修型工序。手工造型主要適應於單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產的形狀復雜的大型鑄件。

隨著現代化大生產的發展，機器造型已代替了大部分的手工造型，機器造型不但生產率高，而且質量穩定，勞動強度低，是成批大量生產鑄件的主要方法，機器造型的實質是採用機器完成全部操作，至少完成緊砂操作的造型方法，效率高，鑄型和儲件質量高，但投資較大。適用於大量或成批生產的中小鑄件。

資料來源：網路：冷加工

資料來源：網路：熱加工

⑹ 機械材料成型冷成型與熱成型有啥區別，主要分別加工什麼材料

機械材料成型冷成型與熱成型區別：成型主要是針對鍛壓來說的。工件毛坯在內不加熱容的狀態下鍛壓成型就是冷成型，在加熱的狀態下鍛壓成型就是熱成型，熱成型又分溫鍛和熱鍛，溫度高低不同。不僅是不銹鋼，其他材料鍛壓時也是這樣。主要用來加工鋼類零件。
冷成型就是在不進行 加熱的情況下對 材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型 工藝有 冷鐓、 冷軋、 模鍛等。 冷成型鋼結構的主要優點：1、與較厚的 熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。 2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。 3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。 4、環境重力作用下無伸縮無形變。
將熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）片材加工成各種製品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。此過程也用於橡膠加工。

⑺ 金屬冷熱加工，到底包括哪些

冷加工：冷鐓、冷擠壓、壓印、冷軋、軋輪成型、搓絲、拉絲、折板、彎管、冷撥管、縮管、冷沖成
熱加工:鑄造、鍛壓或熱處理、熱軋鋼

⑻ 熱處理工藝對金屬材料機械性能有哪些影響

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定的時間後，又以不同速度冷的一種工藝。 金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
如需要做材料及力學性能檢測，可以到廣州特種承壓設備檢測研究院http://www.gzbpvi.org/，其相關業務包括：
◆金屬材料微觀分析：
表面形態顯微觀測、金屬材料高倍及低倍組織檢驗、斷口形貌分析、顯微區域元素定性／定量分析、結構分析（如相鑒定等）、微觀殘余應力測定、材料相變點測定
◆金屬材料成分分析：
鋼鐵合金成分分析、鋼鐵材料無損成分分析、材料痕量（微量）元素分析、金屬材料塗鍍層深度分析、金屬材料牌號鑒別
◆金屬材料機械性能試驗：
室溫拉伸、高溫拉伸、沖擊試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、洛氏/布氏/維氏及顯微維氏硬度試驗
◆失效分析：
各種機械裝備／金屬構件失效分析

⑼ 熱處理過程中哪些工序會對屈服強度有影響

熱處理工序對抄屈服強度的影響：
1、熱處理過程中退火、正火、調質，淬火+低回這些工序會對屈服強度有影響。
2、提高淬火溫度可以增大淬火時的過冷度，提高冷卻速度，從而使馬氏體晶粒細小，提高屈服強度；提高冷卻速度，改用冷卻能力較強的介質可以提高屈服強度；降低回火溫度也可以提高屈服強度，但要防止回火脆性。
3、屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。
4、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

⑽ 請簡述影響機械加工表面質量的因素有哪些

表面粗糙度是金屬工藝中衡量工件質量標準的重要指標，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於工藝方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，下面簡單介紹下影響工件表面質量的因素有哪些：
一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘余應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械性能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘余應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。
二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，機床設備、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工設備、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的性能。
三、殘余應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘余應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘余應力的影響很大，同時還會對零件的使用性能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。
以上就是金屬加工中影響工件表面精度的一些主要因素，隨著工業水平的不斷提高，各領域對金屬工件的表面精度的要求也越來越高，如何提高工藝的加工質量已經成為未來金屬加工企業發展的機遇和挑戰。