深孔加工應該選用什麼指令
1. 深孔加工應注意哪些問題
深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經專驗，通過聽聲音、看屬切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須採取強制有效的冷卻方式。
切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。
工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鑽機床中更為突出。
2. 67mm台階深孔加工除了用G83還可以用哪個命令
這樣不就可以了：G98 G83 Z-70 R5 Q2.5 F50，你的程序R點是-50，是在孔裡面，當然不好排屑
3. 深孔加工的方法
你沒說清你的另件來、材質、形狀和自加工方法，所以很難回答
如果你是長軸加工深孔並製作大量的產品應該買一台深孔鑽床。深孔鑽床可以加工直徑4MMX深500MM.夠深吧。
如果你是鑽在模具上Z3050×16 搖臂鑽床上用加長鑽，鑽速偏低一點加乳化油。也是可以鑽的。
如果你是箱體里那麼在鏜床上也是沒什麼困難。
不知道在那裡有什麼具體問題？希望說得更具體一點你想鑽多少直徑有多深的孔鑽在那裡材質是什麼。
4. 深孔加工方法求助
這個要看你內孔的圓度，直線度及表面光潔度還有你的批量到底有多大才好定內。
一般來說，
首先用容漲套或者心軸定位內孔，配合跟刀架加工外圓和端面，
其次再用加工後的端面和外圓作精基準來加工內孔，這里的刀具很討厭，因為長徑比太大（300/20=15倍），至於選擇什麼刀具，就要看你的產品要求了，精度高的話，就選擇非標的防震鏜刀或者選擇有導條的刀具（需要預鏜導向孔）。夾具的夾緊力必須要小，或者夾緊力方向盡量沿軸向，因為壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在軸的一端車出連接螺紋，然後用連接盤連接在機床主軸上，這樣傳遞的力量就是徑向的。
5. 深孔加工方法
我不知道你那裡有什麼機床
你可以用珩磨來加工這個活
缺點是這個床子有點版難找
而且加工費很貴權
優點是加工出來光潔度好
尺寸精度好
錐度低
要是你那裡有深孔鏜床的話
也可以用正反刃的立方氮化硼刀頭的鏜刀
不過光潔度不好
尺寸控制也很難
優點是加工費便宜
6. 深孔加工時應採取哪些措施
看您加工什麼類型的深孔啊！首先一個規格的刀具加工的前提條件是都要滿足的嘛 用槍鑽加工的話可以找我啊 安徽班克斯
7. 何為深孔，深孔加工的常用方法有哪些
您可以來上海鴻特，深孔鑽技術完整解決方案
8. 數控車床FANUC系統中,用什麼指令鑽孔
FANUC鑽孔可用的固定循環G73 高速深孔循環G81 鑽孔、鑽中心孔G82 鑽孔、鏜孔
G83 深孔加工循環 而G74 左旋內攻絲.
數控車床，又稱為容CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
9. 如何進行深孔加工
用深孔鑽和深孔鑽床。
10. 深孔加工刀具都有哪些特點
深孔加工刀具有哪些特點：
1、鑽孔刀具較多，主要有普通麻花鑽、可轉位淺孔鑽以及扁鑽。用加工中心鑽孔通常都會採用普通麻花鑽，普通麻花鑽主要由工作部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。
而工作部分包括切削部分和導向部分，麻花鑽的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鑽一般用於精度較低孔的粗加工，由於加工中心所用夾具沒有鑽套定心導向，鑽頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鑽頭的橫刃長，所以在鑽孔時要用中心鑽打中心孔用以引正鑽頭。
2、鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可採用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可採用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。
3、加工中心多採用擴孔鑽進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鑽進行可控的加工精度要高。
因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像卧式銑床那樣做橫向進給。因此在加工中心上用螺旋插補指令採用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。
4、鉸孔一般在加工的最後階段，大部分用於直徑小的精加工。因為鉸孔的齒數多、導向好、容屑槽淺、剛性好，加工後孔的尺寸精度高。普通標准鉸刀有直柄、錐柄和套式三種，加工時可根據需要選擇。