在普車上加工直徑與轉速該如何定

㈠ 請問普通車床的銘牌上這個有很多格，含轉速、切削速度、工作直徑的表是什麼意思，內在關系是怎樣算的

這是一種坐標查詢法，主要作用是根據你的加工需求選擇掛輪檔位及走刀速專度什麼的，以使主屬軸轉速與大托板的走刀速度保持一定的比例已達到您的加工需求。每種設備的標示是不一樣的，所以在走刀速度及挑螺紋等加工時需要按照表上的提示選擇合適的檔位。

㈡ 在車床加工時，如何理論的計算出車床的轉速比如直徑200MM的45#鋼，單邊車2MM。車外圓應該開多少轉速

在工件材料確來定後機床轉速的源計算方法：
根據刀具材料
1、白鋼刀（鋒鋼刀）切削速度每分鍾40米左右，加冷卻水，也就是每分鍾60轉左右。
2、T15硬質合金刀，切削速度每分鍾80米左右，也就是每分鍾110轉左右。
3、塗層刀具，切削速度每分鍾100米左右，也就是每分鍾160轉左右。
4、機夾、不從磨、塗層刀具切削速度每分鍾120米左右，也就是每分鍾200轉左右。
名牌刀具可能更高一些。始終加冷卻水也可以更搞一些。但是不能開始不加中間加冷卻水這樣合金刀具就會裂開。

㈢ 普通車床加工工件運轉轉速怎麼計算

加工的光潔度(應該是粗糙度)和車床的轉速沒有數學關系,而是和加工材料、切削要素、刀具參數、冷卻液的性能相關。

㈣ 車床轉速怎麼定

那就要看是什麼工件，什麼材料了，具體的也沒什麼一定的，那就看你現在正在使用的設備，

㈤ 請問普通車床的銘牌上含轉速、切削速度、直徑的表是什麼意思，內在關系是怎樣算的

給你選擇了幾個點的使用方法：

㈥ 普通車床轉速怎麼調

鑽頭越源大,轉速越慢，鑽速快了會把鑽頭燒掉，10的來300到400左右，20的來200到300左右，30的來150到200左右，40和50來100以下了。

削速度VC=90-140米/分鍾，轉速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直徑，我說的是以色列VARGUS刀片的參數。

切削時要精力集中，應在刀架斜後方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。

時刻注意切削流向，不得隨意離開機床。

改變主軸轉速必須停車操作。

切削時不能靠旋轉工件太近。

(6)在普車上加工直徑與轉速該如何定擴展閱讀：

普通車床安全操作規程

一、 操作時應穿好工作服，扎緊袖口，長發要納入帽內，戴好護目鏡、不準戴手套。 二、開車前:

(1)檢查各手柄是否處在正常位置。

(2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。

(3)進行加油潤滑。

二、 安裝工件:

(1)工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤扳手。

(2)安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。

三、 安裝刀具:

(1)刀具要墊好、放正、夾牢。

(2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。

(3)裝好工件和刀具後，進行極限位置檢查。應將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。

㈦ 普通車床車削不同螺距直徑的螺紋是如何選擇進刀量和轉速

通常是來這樣的:螺距越大,轉速自越慢,走刀次數也越多.還有如果無退刀槽,轉速也要慢點,防止反映不及時,造成事故.
加工一般精度的聯結用的三角羅紋,螺距為1.5,並且有退刀槽的情況下.我是這樣做的:轉速600,分兩刀,第一刀切去大部分餘量,第二刀留20絲精光(考慮到讓刀,其實不止20絲)加工至尺寸.
操作熟練後可自行調整.

㈧ 普通車床不同轉速適用不同加工。如何判定

這個包含的范圍太大了，沒法說的全面，比如說，切斷件不能太高，防止內突然斷裂；小盲孔為便於排屑容，可以高點；不耐熱工件和刀具速度要低點；很多很多，以後慢慢積累吧。首先你自己適應多少轉速就用多少，不可勉強。其次參照樓上，呵呵。
說件事以為參考：曾經有個學徒，師傅那天加工的是個細長件，類似於10mm鋼筋，因為太長從主軸孔里伸出來了一米多，那天師傅也是大意了，干一半讓徒弟上去干，他站一邊去抽煙，，徒弟覺得師傅調的速度太慢，擅自變速提離合，鋼筋瞬間甩彎輪到了師傅頭上，師傅當場死於非命。。。。。不提責任，大家都有。
再次提示：在你不適應高速的情況下，盡量慢點。

㈨ 加工零件直徑與車床轉速如何調

不是一定的，直徑與轉速有關但材料性能和材料硬度，及機床剛性大小轉速都會改變的，回全靠實踐經驗而定答，沒有固定值。就是同一個加工件轉速也根據車面、車孔，車外圓來決定變速的，比如車直徑500的45號鋼假如車外圓幾十轉、但加工中間孔可百十轉，每時每刻都會改變，獲取不轉速。

㈩ 當車加工的切削速度確定以後，如何選擇車床轉速

切削速度隨機床的不同速度也不同，同時一種機床加工件的不同切削速度也不回同，加工件的不同包答括直徑的大小，材質的變化切削速度也必須跟著變化。加工量也是一個變化量，刀具材質更是變化的又一個考慮方面等，切削速度應該等於切削的轉速乘以圓的周長即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出來的 生產實踐中根本不合適，因為切削速度是和材料硬度 、工件直徑 、切削系統剛性來決定的 ，他們互相影響，這完全需要操作者的實踐和摸索的 ，找出最合適的切削速度和進給量，硬度大，直徑大。轉速要慢。最後精車可以快點，刀子要好。