精度槽怎麼加工

A. 高精度T型槽如何加工

普通T槽可以用T型銑刀加工，中等精度可以用線切割，高精度最好做T型銅公，用火花機打出來
你圖片上市一個三爪卡盤的卡盤座，這是用T刀銑出來的，先鑽銑中間的圓孔，然後裝在分度盤上銑山個T槽

B. 在圓管形工件上加工槽怎樣保證兩絲的精度（普通銑床加工）

首先，要根據不同的材料選擇相應的刀具，然後選擇銑床的轉速，請選擇銑床主軸穩定回性好的機床，加工時請答不要開自動走刀，先用較小的刀具加工，然後一邊量尺寸，一邊調整加工。最好在調整吃刀量時採用百分表來確定加工量

C. 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件時，在零件外圓或是平面上用車床、銑床加工出來供平台換向行程和避開砂輪尖角的的溝槽。

主軸頭移動行程到位後，會反方向移動，換向對零件的精度會有很大的影響，為了避免這種不利現象，在換向位置預留一個槽是有必要的。

同時，在有些需要清根的零件根部也會預留一個溝槽以達到裝配要求，這是因為砂輪的邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角。

如下圖所示：左圖是平磨越程槽，右圖是外圓磨越程槽，如果不加工槽，平磨時容易碰傷左側小台階，外磨時右圖的軸承無法裝配到位。

(3)精度槽怎麼加工擴展閱讀：

磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要台階軸的外徑和台階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。

在外徑和台階相交處將外徑和台階的根部各車去一些，形成一個槽，上面說的是磨外圓和端面，其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。

粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

D. 高精度的盲孔怎麼加工

用鍵槽銑刀加工平坑，孔的直徑尺寸是沒有問題的，可以保證在0.02mm，孔版的深度精度，要看你權所使用的是什麼機床了。如果使用的是數控銑床的話，深度精度應該沒問題。如果使用的是鑽床的話，孔的深度應該可以控制在0.1mm。

盲孔位於印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用於表層線路和下面的內層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率（孔徑）。
盲孔就是連接表層和內層而不貫通整版的導通孔。
埋孔是指連接內層之間而在成品板表層不可見的導通孔。上述兩類孔都位於線路板的內層，層壓前利用通孔成型工藝完成，在過孔形成過程中可能還會重疊做好幾個內層。

E. 深孔內圓槽的加工如何保證精度

切削量大，最可能是原因是夾屑造成讓刀。

F. 機械加工方面的難題：0.8mm寬單邊1.8mm深的外槽如何加工才可以保證精度

基本可以肯定磨製的刀是不可以的，沒有持久性，不過如果你批量生產的話，可以試下用精密鑄造，精密鑄造的精度是0.1的，但光潔度可能會是6.4，我看了下你描述的，車的話效果可能非常不理想

G. 高精度鍵槽如何加工

高精度健槽的話，需要有專門的儀器，根據專門的加工工具，使用高精度間操的儀器來加工，這樣加工出來的效果才會更好

H. 高精度的盲孔怎麼加工,用什麼方法

高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整回數的孔，比如10、答12、16、18等，可以使用鍵槽銑刀加工，也可以使用鏜刀加工。如果是零頭的孔，就只能使用鏜刀來加工了。加工孔時，先用直徑小一些的鑽頭鑽底孔，然後再用鍵槽銑刀把孔擴到所需的尺寸。或者用鏜刀分幾次鏜到所需的尺寸。

I. 請問這種鋼球槽如何加工實現

沒有圖啊
要是單純的長條狀的圓槽 可以選擇加工中心或者數控銑，用圓頭銑刀來製造
你這個結構我看了圖 想要保證精度的情況下 只能用慢走絲線切割了，慢走絲能保證表面光潔度