精加工一般怎麼銑
A. 數控銑床粗銑和精銑的轉速和進給有什麼區別，怎樣才能做到令刀具少磨損，工件又光滑
所有的理論公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直徑 n是轉速 至於進給量內你可以采容用小的進給量試切 這個涉及到粗加工和精加工 一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度 精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適的轉速，不是越大越好 一切都是理論到實踐，實踐中積累經驗。 希望能幫到你。 很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
B. 機械加工中，不銹鋼怎麼銑
5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5.3 表面處理
5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。
5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。
5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。
5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。
C. 數控銑床精加工的詳細步驟拜託各位大神
首先要全面了解抄該零件的功用，吃透襲圖樣上的各項技術要求，並分析抓住重點（也就是主件主項，特別是重要項）。編制分析加工工藝（工件的定位夾緊，刀具的選擇，切削參數的選擇：切削速度 切削深度 走刀速度，量具檢具的選定）。通常情況下用數控機床加工零件，尺寸精度是由機床精度和程序保證的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整個系統的剛性保證的，當然這也不是絕對的，相互都有牽連。因為你的問題不是很具體，所以我也只能大致的說一下。
D. 在數控銑削時,如何調整切削用量以達到粗加工和精加工
從粗、精復加工切削用量的選制擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據機床動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。
E. 加工中心銑削為什麼要分粗銑,半精銑,精銑
粗銑去掉大部分毛坯餘量，半精銑控制精銑餘量，精銑完成最終尺寸控制和表面光潔度。粗銑半精銑的作用不可替代。鍛造鑄造成本使毛坯無法直接控制到工件的精銑餘量，用一次銑削無法達
到工藝要求至少需要一次的預銑。
F. 普通銑床的問題，請問一下銑床何為粗銑何為精銑
你用的毛坯大小和最後成型的零件大小尺寸差很多的。。不管是銑床還是車床一般內都分粗加工再精加工的。容否則直接逼近尺寸很容易就產生很大誤差的- -||然後就廢了。。要麼就是一次次精加工到崩潰，時間花費大。粗銑（粗加工）：每次都留相同的加工餘量！基本上要先算一下，2到3次的粗加工後一次性精加工。期間要注意刀具的半徑補償問題。編程時要先把工作零點設置好，怎麼方便怎麼設置咯。。。可以找個軟體模擬操作下。。。
G. 數控銑精銑底面怎麼銑的亮
先粗銑去餘量，然後換把新的鋒利的刀具，吃刀量小一些，走刀量慢一些，版這樣權加工出來的工件表面的粗糙度就會好一些。至於參數，要自己具體的試一下，摸索出一個最佳的數據來。
數控銑分精銑和粗銑,粗銑是零件加工剩下一點餘量,加工速度快,加工量都比較大.有的還要熱處理.之後再加工剩下的餘量即是精銑了,為了更好的產品或更高的精度,
工件材料可分 ：
鑄鐵用：G6或G3硬質合金刀頭精銑。
中碳鋼、中碳合金鋼的調質料用T15硬質合金刀頭。
低碳鋼、低碳合金鋼的料也用T15硬質合金刀頭，但是切削速度要相對高一些。
H. 請問機加工時候粗加工給精加工的留量多少合適有沒有標准啊
主要看你加工什麼活，我們這邊數控銑加工火後銑預留兩個毫米車床的話一般為精車預留單邊0.2個毫米同軸度要是精度高的一般為單邊0.5個毫米
I. 數控銑怎麼精加工
其實不應該這么問，你只要了解每種刀的走刀形式，然後在加工時用哪個加工方式比較適用，就可以用，不要把每條命令定死了，這樣會影響你以後發揮的，編程要活額兄弟！
J. 機械加工粗精銑問題
我是做機加工工藝的，先沙發，等我詳細分析你的問題再來回你
按你的加工順版序,分四步加工，你分析是對的權，有可能，C面，超差，或D面超差，
其實C面，D面沒有直接關系，主要還是，B面，C面,和D面不能分開多一個定位基準，極限問題很可能出現.
我建議如下：
（1）先粗加工A面，平面度保證在0.08之間
（2）然後加工C面到位，即尺寸 35.5+/-0.05（宿緊公差，確保僅銑去0.5後，就保證B面基準位置在理想狀態）
（3）最後同步精加工B面、D面到位.
如果你四軸：
工藝如下
（1）先粗加工A面，平面度保證在0.08之間
（2）然後同步精加工C面、D面到位,(這樣他們距離與A面一定是等高，既C ，D面同為一位定位基準內)
（3）最後同步精加工B面
以上是我個人見解的，僅供參考，若能幫到你，請採納。