數控銑怎麼加工工件

Ⅰ CNC數控銑床上虎鉗加工工件怎麼打表打不平。Y方向。我這是個半圓。

1，找設計查圖確認，以現有裝夾位置，半圓端面與頂面是不是直角；
2，找版個水平平面度比權較好的工作台或磁台，用校表驗證其水平誤差較小；
把工件現有頂面置於工作台或磁台，用校表檢測半圓端面與「底面」的垂直度，確認前工序加工直角是否合格；
3，如果前兩步合格，你要檢查虎鉗鉗口，清潔、平整度、是否有撞傷、及校表檢測平行度；
另外，評估是否鉗口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更換鉗口尺寸大的虎鉗，裝夾更緊固可靠；

Ⅱ 數控銑床主要是加工什麼零件

1、數控銑床主要用於各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工。

例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工

2、加工類型：

（1）平面類零件；

（2）曲面類零件；

（3）變斜角類零件。

3、加工特點：

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位——直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

4、加工尺寸：

規格較小的升降台式數控銑床，其工作台寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

5、加工精度：

我國已制定了數控銑床的精度標准，其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准。標准規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。

6、加工批量：

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。

(2)數控銑怎麼加工工件擴展閱讀：

數控銑床加工過程的注意事項：

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；

4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；

7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

11、禁止進行嘗試性操作；

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「 、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；

15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。

Ⅲ 數控雙面銑床怎麼操作

現在的數控雙面銑床操作均已經簡單化，並且廠家交機時有專門的培訓。這專里簡單介紹一下屬操作流程。
一、開機狀態下， 輸入工件成品尺寸，進刀量一般默認。選擇是否光刀。選擇兩側加工或者四側加工。按執行，工作台及檔板回到原點。
二、打開龍門架，吊機上料，工件靠緊檔板直角，務必確保到位。
三、關閉並鎖緊龍門架，再次按執行，液壓裝夾啟動。自動測量啟動。系統根據工件自動測量得出的毛料餘量進行自動分刀對刀，自動加工開始。幾分鍾後即可完成金屬四面加工，得到需要的成品。
四、需要金屬六面加工的，需要再重新裝夾，加工另兩個面。

Ⅳ 數控銑床加工圓形工件怎麼找圓心

1.X向移動工作台試切工件左側，剛好切到外圓時XY向坐標均清零；然後保持Y向不動，試切工件回右側，剛好切刀答外圓時記住X坐標值，抬起銑刀，移動X方向坐標到剛才所記值的一半，X方向坐標清零。這時刀具位置就是工件X方向中心。2.同樣的方法就可以找到工件Y方向中心。這種方法實際上就是試切4點確定了工件外圓的中心位置。

Ⅳ 數控銑床加工過切

產生過切一般來說跟刀補是沒有關系的，但跟程序有一點點關系，
主要有幾方面的原因：所編的程序進刀不是切向進入的、刀具抖動、工件變形、機床的剛性以及工作台爬行都有原因！

Ⅵ 數控銑床適合加工哪些內容

數控銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑內削，也可以對零件容進行鑽、擴、鉸、鏜、鍃加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合於下列幾類零件的加工。

1、平面類零件

平面類零件是指加工面平行或垂直於水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可展開為平面。

2、直紋曲面類零件

直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動所產生的曲面類零件。

當採用四坐標或五坐標數控銑床加工直紋曲面類零件時，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標數控銑床上採用行切加工法實現近似加工。

3、立體曲面類零件

加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若採用其它刀具易於產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數控銑床。

Ⅶ 數控銑床中工件的上下面加工如何旋轉

我理解你的意思，應該是沿Y軸旋轉，這樣在平口鉗上始終使用同一個面與固定鉗口接觸，基準沒變

Ⅷ 請問用數控銑床怎麼編程 加工英文字母 X Y Z類的工件 尺寸自定義。謝謝！

加你qq教你，
XYZ表示加工工件三軸坐標位置，

絕對編程G90
X—10（表示向負方向移動到位置
X10（表示移動到正方向
XYZ一樣
以此類推，，，

Ⅸ 求數控銑工加工技巧和零件的裝夾方法。

數控車床上確定零件的裝夾方法作者：樂樂 文章來源：本站原創 點擊數：679 更新時間：2009/4/17 在數控車床上加工零件，常用的定位、裝夾方法與零件的形狀有關。下面對在數控車床上加工零件的方法等具體的介紹一下。 在數控車床上加工零件，常用的定位、裝夾方法與零件的形狀有關。下面對在數控車床上加工零件的方法等具體的介紹一下。 1. 採用三爪自定心卡盤裝夾 數控車床多採用液壓高速動力卡盤，使用語短軸或盤套類零件的直接裝夾。這種方法裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，使用於中、小型的工件。當裝夾直徑較大的盤類零件時，可以採用反爪。 2. 採用卡盤和頂尖裝夾 當軸類零件的質量較大時常採用這種裝夾方法。採用的數控頂尖，具有回轉精度高轉速快、承載能力大的優點。可以利用零件一端上的台階或在卡盤內安裝限位支承的方法實現零件的軸向切削力，比較安全。》》歡迎點擊歐亞數控招生學習在線咨詢《《 3. 在兩頂尖之間裝夾 軸類零件的長度尺寸較大或加工工序較多時，為了使各工序基準統一，常採用這種裝夾方法。為了改善細長軸手裡變形情況，提高零件的加工精度，數控車床還可配備數控自動定心中心架。 4. 工件採用心軸定位 心軸有剛性心軸和具有自動定心機構的心軸兩種，用於套類零件以孔中心作為定位基準的定位夾緊。具有小錐度的圓錐心軸是靠工件楔緊在心軸上的摩擦力帶動工作，因軸向無法精確定位，在數控車床上不宜採用。

Ⅹ 數控銑床主要用於哪些零件的加工

數控銑來床可用來加工零件的平面自、內外輪廓、孔、螺紋等。通過兩軸聯動加工零件的平面輪廓，通過二軸半、三軸或多軸聯動來加工零件的空間曲面。

從機床運動的分布特點來看，數控銑床也可以用做數控鑽床或數控鏜床，完成銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻螺紋等工藝內容。