加工塑料瓶瓶口堆料什麼問題
1. 塑料瓶的問題
(1)在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。
(2)塑料瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個「框格」，使標貼准確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
(3)塑料瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的製造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。
(4)由於大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利於提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。
2. 塑料瓶回收後加工成塑料碎片，顆粒，它們可以作為哪些東西的原材料又有哪些地方需要這些
塑料瓶一般都是聚丙烯料居多，英文代碼為「PP」，瓶子底部基本都有標明。版做瓶子時是原材料生產，屬權於環保形。而當回收後加工成塑料片，必須經過粉碎等過程，即成為了二次料，通常稱再生料。那麼，也就只能用在於工業用具或者無需環保審查對人體不造成損害等方面的生產才能作為原料使用。至於說什麼地方需要，這就難說准確了，許多地方都有，只要有開自動機器注塑機器的的大致上都需要，只是該廠生產的品種以及工藝要求是否允許二次用料而已！
3. 如何解決普通塑料瓶蓋密封的衛生問題塑料瓶的瓶口頂部圓周瓶蓋接觸起到密封作用，而螺紋起到緊固作用，
將瓶口外螺紋改進為內螺紋，瓶蓋內螺紋外側加外套。
4. 塑料瓶蓋配方,加工
我接觸的都是用PP或者PE來做瓶蓋子的，配方很簡單啊，找來適合注塑的PP或者PE直接回加到注塑級里做答，然後在根據做出來的瓶子不足之處加入助劑，比如增韌劑，增塑劑，抗老化劑，填充料等，一般都什麼不用，你只要做瓶蓋子，在網上打出你的地址，電話，很多推銷助劑的就找上門來了。
5. 我想開一家PET塑料瓶子造粒加工廠，客戶資源主要集中在那一塊，希望能具體到做什麼產品的公司
安陽滑縣華塑飛洋廢舊PET塑料瓶回收造粒機1.整條生產線自動化程度高內，為全自動流水線容，只要前面有人加入廢舊塑料，後面有人接顆粒成品就行，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變；
2.整條生產線在外國設備圖紙的基礎上，不斷改進提高，設計合理，外形美觀，經久耐用，3.做出的粒子品質高，沒有氣泡，飽滿圓潤；
4.做出的粒子外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節
6. PET塑料瓶瓶口部分塑料和瓶身部分塑料不同是為什麼
（1）預應力來筋張拉前，應提供混凝源土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求，且不低於設計強度等級的75%後，方可施加預應力；
（2）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，並檢查承壓板後面的混凝土質量。如該處混凝土有空洞現象，應在張拉前用環氧砂漿修補；
（3）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；
（4）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，並無有害裂縫出現後，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得採用小型千斤頂單根張拉；以免造成不必要的預應力損失。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端；
7. 我想在家搞一個廢舊塑料(塑料瓶)小加工，不知道需要什麼樣子的機器，加工後的料怎麼銷售出去，有沒有人
朋友大概是想做塑料破碎廠吧！一般的塑料瓶如礦泉水瓶PET，洗潔精、牛奶瓶這類是HDPE的。PET一般破碎清洗賣化纖廠，HDPE一般就賣造粒廠，清洗好的有的注塑廠也有用。做這個破碎就用破碎機就可以了。
8. 廢塑料瓶加工步驟
可樂瓶由三種材質（PO,PET,PVC)組成：瓶蓋，瓶身，廣告膜。首先就需要把這三種材質分選出來，然後把瓶身破碎，清洗，諒曬。
下一步就是加工了，簡單的講就是經過擠出機塑化加入短纖維再切割得出的就是您想要的增強滌綸。
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。
1、壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
9. 現在做加工礦泉水瓶，利潤怎樣
有很多人認為，礦泉水瓶是廢品，做廢品加工這個行業要求比較低，投資小、見效快，其實這是一個誤區。PET清洗行業是把垃圾送上殿堂的行業，其要求比一般的加工行業要求更高！所以建設PET清洗工廠的基礎設施和建設其他工廠的基礎設施一樣，也是高標准、嚴要求，一點也含糊不得.
1、料場
一般的小型清洗工廠（日產2—3噸）也要3—5畝的堆料場地，太小了就會影響生產。大型洗料廠堆料的場地就更大了。所以，在籌建清洗工廠的時候，首先要考慮的就是料場的問題。
2、車間
小型清洗流水線要求的車間面積要150平米左右，要求硬化地面，干凈、整潔。有的小型加工廠就在外邊搭一個棚子了事，設備、原料、副產物的擺放亂七八糟，大風吹來，臟東西落進瓶片里，造成不可挽回的二次污染，只有低價銷售，把很好的原料做成次品。
真正的清洗工廠對車間的要求非常嚴格，只有做到和食品工廠差不多的干凈程度，才能做出高質量的瓶片。決不允許有二次污染的情況發生。
3、電力
從廢料到成品是一個很復雜的過程，要做出高質量的產品，要經過十幾道工序才能完成，正規的清洗工廠用電量是很大的，一般的小型清洗流水線加上粉碎部分，用電也要在80KW左右，在電力緊張的地方，首先要解決電的問題，才能考慮上這個項目。
4、給水
清洗一噸PET瓶片用水是5—10噸左右，即使是現在最好的設備，用水量也不能少於3噸，在水源緊張的地方，上這個項目有一定的困難。除非有水處理和中水回用設備，水可以循環利用。
5、排水
清洗廢水裡含有鹼、磷、表面活性劑、油脂等化學物質，還有大量的沙土等臟東西，這種廢水可以用於農田、樹木的灌溉，可以增加土壤養分，增加土地肥力（含鹼太高的除外）。也可以放入廢水坑裡自然蒸發。但不可放入江河湖海等水源里，這樣會造成水質的富營養化，破壞生態平衡。在建設清洗工廠的時候，要考慮好排水的問題。以免造成環境污染。
詳情可以進入PET清洗技術網查看更多的技術信息。
10. 吹瓶機瓶口有堆料拉不開怎麼辦呢
不是你的溫度不夠啊，就是瓶口的那塊溫溫度不夠，或者是溫度降低了，你可以試著調一下