機械加工中的工時指什麼
機械加工工時定額沒有統一的標准，這個一般都是根據工廠的實際情況來編製版，根據權外界市場行情來編制的。
工時定額是指在一定的技術狀態和生產組織模式下，按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、准備時間、休息時間與生理時間的總和。時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編制，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。 確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調動工人的積極性，促進工人技術水平的提高。從而不斷提高勞動生產率。隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。
時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗並參考有關的技術資料直接估計確定。或者以同類產品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析後推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析後確定。
2. 什麼是機械加工的工時定額
是生產單位產品或完成一定工作量所規定的時間消耗量。
如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間
參考時間定額
3. 機械加工的工時怎麼計算啊
要確定加工工時復，首先要：
1 ）制制定加工工藝，先做什麼。後做什麼。
2）確定加工設備，在那些設備上做，設備和操作人員的要求。
3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
4）確定工序、工位、工步、切削參數。
5）根據每一次走刀切削時間，估算每一個工位的走到時間。
6）計算每一台機床加工時間（單機工時定額）。
7）計算每一個工件機械加工所需總的加工時間。
8）整形、清洗、終檢等所需時間。
還要估算輔助時間，如：
1）加工前後的准備時間，
2）機床、夾具、刀具、量具等的清理。
3）工件周轉時間。
4）每個工件的裝卸時間。
5）刀具刃磨、更換時間。
6）鐵屑清除時間。
8）工件檢測時間。
9）生理必須時間，如工間操、喝水、上廁所等。
往往會出現整個加工過程中，輔助時間大於切削走刀時間的現象，因此，會採用：
1）數控機床取代普通機床。
2）機夾式不重磨硬質合金刀具取代焊接式刀具、高速鋼刀具。
3）採用機械手、自動裝卸機器人。
4）配備專職周轉工、刀具修磨人員、刀具工程師、夾具調整工、檢驗員現場工藝員。
4. 機械加工中，工時怎麼計算
計算方法
1、出勤工時：為實到人數與每日標准工作時間數（8小時）之乘積專
2、受援工時：為屬接受支援人數與實際支援時間之乘積
3、加班工時：為加班人員與加班時間之乘積
4、實勤工時：出勤工時+受援工時+加班工時
5、除外工時：為當日非發生於生產之工時
6、生產總工時：實勤工時—除外工時
7、異常工時：為當日因各種因素造成生產部無法正常生產而耗費的人工工時。
8、總標准工時：為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。
9、異常工時：將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間
10、除外工時：將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。
11、生產工時：為當天生產此工令所發生的實際工時。
12、差異工時：為產出標准工時與生產工時之差
生產效率=總標准工時\生產總工時×100%
總標准工時=產出數×單一產品標准工時
5. 機械加工 實作工時 具體是什麼意思，要怎麼定
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。實作工時是實際工作的小時。
6. 機械加工工時計算公式
機械加工工時計算是直接累計工時的，沒有計算公式。計算規則如下：
1、一般以月、季、年為周期綜合計算工作時間；
2、其平均日工作時間和平均周工作時間應當與法定標准工作時間基本相同，也就是說，在綜合計算周期內，某一具體日（或周）的實際工作時間可以超過8小時（或40小時），但綜合計算周期內的總實際工作時間應當不能超過總法定標准工作時間。
3、實行綜合計算工時制的，無論勞動者平時工作時間數為多少，只要在一個綜合工時計算周期內的總工作時間數不超過以標准工時制計算的應當工作的總時間數，即不視為加班。若超過，則超過部分視為延長工作時間，並按規定支付報酬，且延長時間的小時數，平均每月不得超過36小時。
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機械加工工時的相關介紹：
1、經批准實行不定時工作制的職工，不受《勞動法》第四十一條規定的日延長工作時間標准和月延長工作時間標準的限制。
2、實行不定時工作制的職工，用人單位應採取適當的休息方式，確保職工的休息休假權利和生產。工作任務的完成。
3、實行不定時工作制，除法定節假日工作外，其他時間工作不算加班。根據勞動部《關於企業實行不定時工作制和綜合計算工時工作制的審批辦法》（勞部發[1994]503號）的第四條規定，企業對符合下列條件之一的職工，可以實行不定時工作制。
（1）企業中的高級管理人員、外勤人員、推銷人員、部分值班人員和其他因工作無法按標准工作時間衡量的職工。
（2）企業中的長途運輸人員、出租汽車司機和鐵路、港口、倉庫的部分裝卸人員以及因工作性質特殊，需機動作業的職工。
（3）其他因生產特點、工作特殊需要或職責范圍的關系，適合實行不定時工作制的職工。
7. 機械加工中，基本工時是這么定義的謝謝
時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編制，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。 確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調動工人的積極性，促進工人技術水平的提高。從而不斷提高勞動生產率。隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。 時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗並參考有關的技術資料直接估計確定。或者以同類產品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析後推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析後確定。
時間定額由基本時間（Tj）、輔助時間（Tf)、布置工作地時間（Tw）、休息和生理需要時間（Tx）和准備與終結時間（Tz）組成。 （1） 基本時間Tj：直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態等工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。 對機加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。 （2） 輔助時間Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。 主要指：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。 可查表確定。 （3） 操作時間： 操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf （4） 服務時間Tw（布置工作地時間）：為正常操作服務所消耗的時間，稱為服務時間。 主要指：換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時間。計算方法：一般按操作時間的2%～7%進行計算。 （5） 休息時間Tx：為恢復體力和滿足生理衛生需要所消耗的時間，為休息時間。 計算方法：一般按操作時間的2%進行計算。 （6） 准備與終結時間Tz：為生產一批零件，進行准備和結束工作所消耗的時間，稱為准備與終結時間。 主要指：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據經驗進行估算。
將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： 作業時間：TB== Tb + Ta 單件時間：Tp==TB + Ts + Tr 單件計算時間：Tc== Tp + Te / n 准終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的准終時間越少。在大量生產中，產品終年不變，可不計准終時間。
8. 什麼是機械加工的工時定額，舉一例說明零件機械加工的工時定額的確定
工時定額,又稱為標准工作時間,是在標準的工作條件下,操作人員完成單位特定工作所需的時間.
如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間；對賓館服務員清理一間客房所規定的時間。
9. 機械加工工時定額
機加工的工時定額一般有三種方法確定：
1、經驗法：
根據以往的經驗確定機加工的版工時，這實權際上是以前經驗的總結，比如某工件某道工序加工以前一直是開2小時，也基本沒有異議，那麼現在也確定是2小時。
2、實測法：
某工件某道工序以前沒有加工過，那麼讓一個水平中等、效率中等的操作工做，他做的工時×1.1就是這個工件這道工序的加工工時，這實際上是通過實測確定工時。
3、計演算法：
某工件某道工序有幾個工步，每個工步是多少時間，加起來就是工時。例如：車床車一個外圓，表面粗糙度Ra是3.2，加工餘量是5毫米，那麼一般要通過以下工步才能完成：
粗車、半精車、精車、車兩端面、倒角。
根據不同的材料、工況確定轉速、進刀量、然後通過計算得出。
另外，各工序每批次都有一個准備工時，一般30件為一個單位（具體要根據本單位的情況確定），每單位準備工時為0.5小時。
我的網路空間里有一個計算工時的軟體，你若有興趣可以去下載做參考。
最後說一句：任何人定的工時都會有偏差，只是水平好的偏差小一點而已。
10. 機械加工工序卡中,計算工時的機動一欄是填什麼的機動是什麼指什麼
機動工時是指機器實際開動時間，也叫實動工時。單件工時是你加工一件產品的定額工時，機動工時小於單件工時就說明你的工作效率高，否則就是效率低。