加工中心撞機會有什麼後果
在做cnc加工工件時，時常會遇到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工效率，甚至有可能版毀掉工權件，更有可能造成人身事故。那麼cnc加工中心發生撞機的原因都有哪些呢？
（一）刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
1、坐標偏補60里輸入錯誤
2、工件坐標G54等輸入錯誤
3、長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤
4、半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤
5、G40或G49或G80輸入錯誤
（二）錯誤操作
1、開錯程序
2、裝錯刀
3、弄錯加工坐標
4、開機沒回原點
5、手輪或手動方向失誤
（三）特殊程序也會引起撞機
1、程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、程序在機械參考點下刀後再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、程序在開始就斜線下刀（Z出現在H前邊）
4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）
㈡ 加工中心飛刀粒松動會影響撞機嗎
你說的撞機是指什麼？飛刀粒鬆了無非就那麼幾種下場：1、刀粒磕飛 2、工件被豁開 3、刀粒卡到工件上，把刀桿撞歪
㈢ CNC撞機是什麼意思
CNC撞機就是加工中心沒有按照理想的方位去加工一個材料 而是偏離與工件或者是工作台發生回撞擊答 從而造成對機床精度的影響和對經濟的損失《刀損壞了》嚴重的會對機床造成不可恢復的後果 至於原因一般就是編程者的失誤編程 或者是操作者的操作不當 後者較為常見 一般都是對Z軸的指令參數錯誤
㈣ 加工中心在歸零時，不小心在X軸方向撞斷了，會對機床產生什麼後果
機床每次撞機後都要作校驗的，像你這種狀況不算嚴重，需要校正的是Z軸方向，將芯棒刀柄裝進主軸，拉下Z向的垂直。再校驗一下旋轉平面，還有一個是主軸跳動。以上3個都在0.02的話就沒什麼問題。
㈤ 加工中心直線撞機嚴重還是縱向嚴重
相對來說縱向撞機對加工中心的各個部件的損傷更加嚴重。因為各部件要承受更大的扭力。而縱向撞機只是沖擊力，相對受損的部件會較少。
㈥ 我上班時做加工中心撞機了，求一篇報告.
用過8D報告沒有，你這是出了大事故了 U鑽那麼貴重的刀具也有機會撞，是管理上和操作工共內同的責任，容你需要和你老大及主管一起開會從根本上分析導致撞擊的原因，而並不是想像中是因為你粗心所致！明白嗎？這份報告你可以參照下面的小故事去分析怎麼寫！
事故：小明吃飯吃到了蟑螂，
原因：奶奶做飯沒帶眼鏡，導致沒看見蟑螂
根本原因： 媽媽上次做飯時忘記將米袋封死，導致進了蟑螂
解決方法: 殺蟲，並定期打掃除，防止蟑螂 繁殖。把米裝進密封桶中。杜絕進蟑螂。給奶奶配眼鏡。
整個事件中 樓主只是充當了 奶奶的角色。你明白報告怎麼寫了嗎？
如果覺得有用就採納下。有不懂的可以繼續追問。
㈦ 數控加工中心 換刀的時候撞機咯!什麼回事
LZ您好 問下你的加工中心是什麼系統？ 是機械手換刀還是托盤式的呢 對於您說的專機床報屬警！Z軸 超差？？ 我想可能是Z軸限位了吧 對於您說的換刀時撞機了。您的CNC在換刀的時候主軸是否在零點位置呢？ 建議加工中心在開機後 將各個z.x.y軸歸零（Zero） 望能幫到您！
㈧ 數控加工中心操作時為何會發生撞機呢
數控加工中心加工工件時，時常會遇到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工回效率答，甚至有可能毀掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心發生撞機的原因都有哪些呢？
刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
坐標偏補G60里輸入錯誤；工件坐標G54等輸入錯誤；長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤；半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤；G40或G49或G80輸入錯誤
錯誤操作
使用錯程序-裝錯刀具-弄錯加工坐標-開機沒回原點-手輪或手動方向失誤
特殊程序也會引起撞機
1、程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、程序在機械參考點下刀後再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、程序在開始就斜線下刀（Z出現在H前邊）
4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）
㈨ 法拉克加工中心撞刀後,Z軸回零後和原來刀補偏差3MM，降了刀補產品合格，請問機床有影響嗎
撞機，對機床精度肯定有影響的。不過短時間來說，看不出什麼大問題。從你所述，肯定版是權刀具扎在了工件或工作台表白，過度的沖擊力絲杠和主軸背隙會造成一定的損傷（然而絲杠的損傷是無法調試的。只有通過調試主軸背隙來機床的精度)。你可以先用千分表校準一下重復定位是否精準。如果差距過大，可以通過調整參數來補正。
原來比喻到切削麵是-400，現在對刀是-403出現這樣的原因是力度過大，導致聯軸器松動打滑伺服電機多轉動了一點。ps：如果機床是自己的。就拆開護板重新鎖固聯軸器螺絲，如果只是……就沒必要這么麻煩了。呵呵，你懂的……
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希望能過幫到你！
㈩ 數控加工中心 換刀的時候撞機咯，什麼回事
在做cnc加工工件來時，時常會遇自到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工效率，甚至有可能毀掉工件，更有可能造成人身事故。那麼cnc加工中心發生撞機的原因都有哪些呢？
（一）刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
1、坐標偏補60里輸入錯誤
2、工件坐標G54等輸入錯誤
3、長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤
4、半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤
5、G40或G49或G80輸入錯誤
（二）錯誤操作
1、開錯程序
2、裝錯刀
3、弄錯加工坐標
4、開機沒回原點
5、手輪或手動方向失誤
（三）特殊程序也會引起撞機
1、程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、程序在機械參考點下刀後再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、程序在開始就斜線下刀（Z出現在H前邊）
4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）
參考資料:http://www.skjgzx.org/wenda