加工40cr用什麼速度
1. 加工40Cr用什麼車刀
加工40cr淬火後（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼回機夾車刀----BN-S20和BN-H20牌號，分別用答於粗加工和精加工。
40cr有以下特點：
(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當40cr的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。
(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
(3)不易產生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(1)加工40cr用什麼速度擴展閱讀：
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；
抗拉強度（σb/MPa）：≥810（實際硬度25HRC時）
屈服點（σs/MPa）：≥785
斷後伸長率（δ5/%）：≥9
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高溫回火狀態）：≤207
2. 40cr用什麼樣的刀在數控車上開粗最快比如40的外員車到26，轉速，吃刀，進給分別是怎麼謝謝
一般是這樣確定的，首先根據工件的材質和硬度選擇刀具的材質，然後根據吃刀量和是否斷續切削選擇槽型，再根據使用的情況選擇刀具的形狀以及刀尖圓角（比如說正方形刀片，圓形刀片）
刀具確定後，在刀具上就有了推薦的線速度Vc（米/每分鍾），在根據公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圓周率3.14，n是主軸轉速（轉/每分），d是工件直徑（mm）（銑床的話就是刀具直徑），這樣就可以知道轉速了。
再說走刀量，粗加工當然你可以根據自己機床和工夾的剛性來定，以達到最快的去除餘量的目的，在這里主要說精加工，根據公式h=f²/8Re*1000公式中h是圖紙粗糙度(μm），f是每轉走刀量（mm/每轉），Re是刀尖圓角半徑（mm），這樣你就可以算出每轉進道量了。
吃刀量這個刀具廠家有推薦的，反正原則就是粗加工最快去除餘量，精加工提高穩定性和質量。
給你舉個例子吧你的工件材料40Cr，調質到HRC28~32度，我假設是一般斷續切削，而且需要加工的餘量大，工件直徑100。
在這里我一特固克刀具給你舉例吧
首先根據你的材質含Cr我選擇TT9225這種可以加工不銹鋼的材質，然後由於沒有特殊的避讓要求所以我選擇CNMG1204這種常用的型號，由於是嚴重斷續切削和大吃刀，所以我選擇RT這種重切削槽型，由於有斷續切削刀尖圓角選12的，
這樣刀具就確定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不銹鋼的推薦切削線速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由於推薦的切削參數都是在工件材質，機床和工夾剛性都很理想的情況下測試出來的，所以自己在使用是要考慮下自己的具體情況。在這里我就在推薦的參數上乘以個0.7的系數。
於是就可以吧參數代入公式知道機床沒分轉速為290轉/每分鍾，走刀粗加工取每轉0.5mm以就是每分鍾145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光潔度代入公式算下就好了
3. 加工40cr材料,卧銑寬10mm.深3mm,請問用多少轉速,用什麼刀貝加工
用鋸片銑刀加工看你的刀多大了線速度90M/MIN
4. 數控車車40cr的材料，轉速和進給倍率該多少
看你要用什麼樣的刀片
切削深度3-5mm 線速度100左右 進給0.3-0.5
只是參考值
如果車削過程中 鐵屑不是很好 則調節轉速或進給
5. 數控車床加工40cr，直徑25mm棒料，用什麼型號刀具最好主軸多少轉進給速度多少每刀進給量多少（直...
鎢鋼刀G8刀 耐熱抗撞擊想省一點就用W1 成型機架刀推薦日本三菱 2525 性價比最高 鎢鋼刀開粗進給速度0.2至0.25每轉 (F200)轉速 800 進給量可以1.5-2.0（單邊）
6. 材料40Cr的性能。。。
40Cr 合結鋼用作機械零件和各種工程構件並含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。 可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；後者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。 要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。 一般採用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的採用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。 這類鋼的合金元素含量都相當高，40cr小圓棒，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。 合金結構鋼廣泛用於船舶、車輛、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。 用途這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、等；特性用途
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接衡狀態，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等 化學成分C:0.37~0.44 Si:0.17~0.37Mn:0.50~0.80Cr:0.80~1.10Ni:≤0.30P:≤0.035S:≤0.035Cu:≤0.30Mo:≤0.10
7. 加工40Cr調質件採用什麼樣的刀具和轉速比較合適
把轉速降低，磨得時候要磨出負倒菱，另外刀片是不是要換成yt14的，耐沖擊些
8. 40cr加工的零件有什麼技術要求
對材料的要求，如是否調質
2 ，對加工工藝的要求，如圖中未標注的小圓角版、小倒棱的尺權寸，
3 ，對零件後期的熱處理和表面處理要求，如是否熱處理，局部還是全部，處理到多大硬度，表面是否吹沙，磷化、陽極氧化、鍍覆、噴漆、刻字等……
4，對彈簧等零件還要有詳細的參數，旋向、圈數、檢驗時效等，
5，等等……
行業不同內容也不同，可參考老圖紙或多請教，盡快入手
9. 40cr怎麼加工
日本三菱和戴傑的都不錯 我現在就用這兩種牌子的刀片加工傳動軸（40Gr 調制硬度30HRC~35HRC） 很好用啊 要加切削液 關鍵是要選擇好刀片的型號（一定是加工調質料的，一般是黃黃的那種）
10. 40crb是什麼材質,切削速度是多少
40Cr鋼為中碳調質鋼，具有良好的淬透性，經調質處理後，40Cr鋼具有良好的綜合內力學性能，容並具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性，經調質處理後40Cr鋼還常常進行高頻淬火和氮化處理，當布氏硬度為179-229HBS時，切削加工性較好，相對切削加工性為60%，40Cr易製造中型模具
刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高碳鋼刀具的切削速度約為5m/min，高速鋼刀具的切削速度約為20m/min，硬質合金刀具的切削速度約為80m/min，塗層硬質合金刀具的切削速度約為200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高達1000m/min。