加工硬化率曲線怎麼平滑

『壹』 什麼是加工硬化在生產中有什麼實際意義

金屬材料經壓力加工（如軋制、鍛造、擠壓、拉絲和沖壓等）變形後，不僅改變了其外形尺寸，而且也使內部組織和性能發生變化。例如，經冷塑性變形後，金屬的強度、硬度顯著提高而塑性、韌性下降，也就是常稱的加工硬化或形變強化。

經熱塑性變形後，強度提高不明顯，但塑性和韌性會有所改善。不過，若壓力加工工藝不當，在變形量超過金屬的塑性值後，將會產生裂紋或斷裂。

實際意義：加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。

例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；或者零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度。

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如果材料在屈服後一定的塑性變形處卸載，隨後立即再拉伸，則屈服平台不再出現，即下圖中的BAC。

若卸載後在室溫停留較長時間，或在較高溫度下停留一定時間後，再進行拉伸，又出現屈服現象，即曲線將沿BDC進行，這種現象稱為應變時效。顯然，應變時效也是一種加工硬化現象。應變時效也會導致材料的強度與硬度升高，而塑性、韌性的下降。

在塑性變形超過一定比例後，如果即進行再結晶退火，已經消除了加工硬化引起的強度增加、韌性下降，通常也無需要考慮再次載入後還有沒有屈服現象了另。

通常以鋼材應變時效前後其沖擊韌性降低的百分比，來衡量鋼材對應變時效的敏感程度，稱為應變時效敏感性系數。有專門的國標，GB/T 4160-2004《鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)》。

但由於已經有其他韌性指標，包括GB/T 150、GB/T 713等標准都沒有提到這個應變時效敏感性系數。

『貳』 加工硬化曲線是採用拉伸實驗還是壓縮實驗

可以來分為四個階段：自1、彈性階段，變形可以恢復，應力應變規律符合胡克定律；2、屈服階段，變形不能恢復；3、強化階段，變形不能恢復，可承受的應力越來越大；4破壞階段，變形接近極限，應力接近極限，最終的應力為破壞應力。

『叄』 應力應變曲線的斜率是怎麼確定的

應力應變曲線的斜率由原始標距長度和試樣變形後的長度決定，曲線畫出後即可確定。

曲線的形狀反應材料在外力作用下發生的脆性、塑性、屈服、斷裂等各種形變過程。這種應力-應變曲線通常稱為工程應力-應變曲線，它與載荷-變形曲線外形相似，但是坐標不同。

原理上，聚合物材料具有粘彈性，當應力被移除後，一部分功被用於摩擦效應而被轉化成熱能，這一過程可用應力應變曲線表示。金屬材料具有彈性變形性，若在超過其屈服強度之後 繼續載入，材料發生塑性變形直至破壞。這一過程也可用應力應變曲線表示。該過程一般分為：彈性階段、屈服階段、強化階段、局部變形四個階段。

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當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。

當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。

當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。

當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。

在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σf時試樣斷裂。σf為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。

『肆』 怎樣繪制加工硬化曲線

做單拉實驗
得到位移
力
值
然後推到求出應力位移值
在excel上畫圖就可以了

『伍』 什麼是加工硬化率

加工硬化性復是指金屬材料制在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。 如在切削加工...

『陸』 怎樣繪制加工硬化曲線

做單拉實驗 得到位移 力 值 然後推到求出應力位移值 在excel上畫圖就可以了

『柒』 加工硬化和屈服的問題

只要注意一個細節：拉伸到屈服限、快速塑性變形時，材料的截面積是在迅速減小的；同等作用力而截面積減小，說明其應力限是在迅速上升的，通常也對應著硬度的上升。

『捌』 【求助】想問一下，加工硬化曲線如何得到

把力和位移換算成應力和應變，再畫曲線就行了，可以分別得到工程和真實的應力-應變曲線，很多力學性能參考書中有相應的計算公式。 一般情況，拉伸測試獲得的原始數據是力/載荷和位移，兩縱列數據； 用數據處理軟體處理曲線圖，如Excel或origin，最好用後者吧； 把力和位移換算成應力和應變，再畫曲線就行了，可以分別得到工程和真實的應力- ... 想問一下，現在得到的是應力應變的數據，在得到的結果中，有一兩欄寫的是真實應力，真實應變，但是我們一般用的是前面的兩行，做的是工程應力工程應變曲線， 想問一下，現在得到的是應力應變的數據，在得到的結果中，有一兩欄寫的是真實應力，真實應變，但是我們一般用的是前面的兩行，做的是工程應力工程應變曲線， 這個得出的真實應力應變數據 可以用嗎，拉伸試驗的 ... 有引伸計的應該是可用的，做測試的老師很懂得這些，只要你的樣品是規格標樣。 一般情況下，真應力-應變曲線與工程的曲線在彈性部分和小應變數部分沒有明顯差別，但是應變大於0.1時就開始有差別。真應力應變曲線反映各個即時點處的應力應變，明確表明塑性流變行為。 在從工程計算得出真應力應變曲線時，要注意樣品尺寸的變化，尤其在壓縮時，發生「鼓肚」情況下受力面積的計算就偏離了。若計算與實測有偏差，嘗試考慮即時的面積計算是否有誤。 如果樣品尺寸變化均勻應該不會發生引伸計和計算不一樣。或者就用教科書上最簡單的公式來換算。如：S=sigma（1+epsilon），e=ln（1+epsilon）； 加工硬化曲線就是求斜率，在載荷-位移曲線上取兩點分別換算得到真應力真應變，這里只反映均勻應變階段的情況。即，在拉伸曲線的橫坐標取若干個△L，再找到相應的載荷F值，根據應力應變的計算公式得出相應的S和e值，即可繪制出加工硬化曲線（產生細頸前的均勻拉伸階段）。

『玖』 301不銹鋼鋼帶加工硬化曲線圖

在《冷軋帶鋼生產問答》書上就有碳鋼及不銹鋼的加工硬化曲線圖.不銹鋼的硬化曲線不是固定的，和碳含量有很大關系，不同材料，不同成分和不同軋輥加工出的鋼帶的硬化曲線是不一樣的啊

『拾』 拉伸試驗和加工硬化 理論求助

呵呵，其實樓主兩個問題是同一個問題，對應力應變曲線理解有偏差。 拉伸曲回線本身就答是說明的這個問題啊，超過彈性極限後應力決定應變啊，建議樓主再去找下材料力學方面的書仔細看下，還有真應力-真應變曲線的概念聽說過嗎？不要被拉伸曲線的截面變化所騙掉，屈服階段和後面的頸縮階段都可以用拉伸時的截面積變化來解釋，在真應力曲線上，沒有這兩個階段的。 總之，應力是形變的驅動力，真實應力越大，形變越大。