加工中心G41和G42的有沖突怎麼辦

❶ 加工中心g41g43可同時用嗎

在程序抄中G41，G42叫做偏補襲，G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5指示刀具半徑補償的序列號，是5號補償（用三菱系統中和高度補償H是公用一個輸入界面的，例如在第5把刀上用了高度補償H5，那就不能用D5了，可以改成D15或D25等不用的補償），如果不在5號補償輸入5，而是默認值0的話，就會過切5mm，也就是說要在D5中輸入5.

在使用G41，G42一般用在大批量生產中，工藝程序確定，需要經常檢查的尺寸，不如發現銑的槽小了0.02mm，就將D（?)中的5改為4.99，那程序就會想一遍多銑0.01mm（可以理解為現在用的是9.98mm的刀在加工）

在使用G41，G42一點要分清刀具是順銑還是逆銑（G41是左補償，G42是右補償），搞不好就搞錯啦，一定小心，最好進行空銑（在機床上模擬，用軟體不一定模擬出來）

還有跟換刀具要刪除就將D（?)中補償，調試好後才加工。（用G41，G42的操作員一點要有豐富的經驗，幹了4年操機和編程後，用G41，G42還非常小心，一般都直接用軟體重新改程序，出了大批量的產品才用）

❷ 加工中心G41或G42報警發生干涉，是什麼原因造成的

原因如下:

1、滑抄軌有鐵屑，可能導致變形。

2、撞刀；導致有碰撞。

3、刀塔松動；導致螺母松動。

G41G42介紹:

G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的

用G41G42就是方便編程不要算的,直接按圖紙尺寸要求編的

G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.

G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針

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注意事項:

G41 G42 只能在直線（G0 G1） 後面才能補償上，在圓弧（G2 G3） 後面 ，補償不上，就會出現過切！

G41是刀具半徑左補償，順著刀路的方向看，刀往左側補償，這個一般為順銑！

G42是刀具半徑右補償，順著刀路的方向看，刀往右側補償，這個一般為逆銑！

G40是取消刀具半徑補償。

❸ 數控加工中心，報警信息G41與G42沒有交點怎麼回事

出現這種情況的原因就是補正的數值大於圓弧數值，導致圓弧起點或終點沒有交點導致報警。

因為刀補太大，無法計算，改用小刀即可，比如用10的刀加工10.5的圓弧可以干，給個0.25的刀補，刀和圓一樣大了，無法完成一個圓弧加工，就無法計算了。

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數控加工中心的特點：

1，加工中心是高效、高精度數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

2，加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。

3，加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

4，加工中心從外觀上可分為立式、卧式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直於工作台，主要適用於加工板材類、殼體類工件，也可用於模具加工。

❹ 加工中心G41和G43可不可以同時用在一個程序段

可以加到一起用。這跟你加工平面有關系如果是G17-XY平面G41後要有X,Y方向的增量移動，像版華中的G00G41X10Y10D1G01X10Y-10F100；G43是刀具權長度負補償，後需要有Z向增量移動。加工中心至少是3軸聯動。所以應該是G00G41G43X10Y10Z50D1H1G01X10Y-10Z5F100.記住啊G40,G41,G42G43,G44,G49必須和G00，G01在一起才起作用。

❺ 加工中心程序中加上半徑補償報警，顯示G41或G42沖突

在機床里直接補進刀的半徑。G42D1G01X-- F1000，G02 X-- I--，D1就是你要在刀徑補償里輸入刀的半徑

❻ 加工中心G41和G42怎麼分別

加工中心G41和G42怎麼分別：定義不同、運動軌跡不同

一、定義不同

1、G41：是刀具半徑左補償。

2、G42：是刀具半徑右補償。

二、運動軌跡不同

1、G41：順著刀路的方向看，刀往左側補償，這個一般為順銑。

2、G42：順著刀路的方向看，刀往右側補償，這個一般為逆銑。

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一、加工路線的確定

1、數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2、精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

二、在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

三、數控加工有下列優點：

1、要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

5、數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

四、分類

1、加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

2、按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

3、按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。

4、按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

❼ 加工中心代碼G41和G42如何使用

不用G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的

用G41G42就是方便編程不要算的專,直接按圖紙尺寸要求編屬的

G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.

G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.

G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令

G41為左刀補，設定工件不動，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。

G42為右刀補，依此類推在工件右邊切削，此時通常為逆銑。

G40則為取消刀補。

❽ 加工中心中G41G42怎麼使用，可以舉例說明嗎

使用G41，G42一般用在大批量生產中，工藝程序確定，需要經常檢查的尺寸。

❾ 加工中心G41 G42用反會怎麼樣

只要道具補償李美輸入就還是沒事 要是需要補償 G41 編程 G42那麼值得注意

原來G41外形要放大 不了 編程G42的 話 就補反 這2個