n95壓花輥用什麼刀具加工

1. 加工堆焊軋輥用什麼刀具效果比較好

我干過這活，用簡單的焊接刀就可以。別的刀干堆焊都白搭。

2. 軋輥常見問題匯總及加工軋輥選擇什麼刀具合適

一、軋輥是如何分類的?

軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬於鑄造軋輥，都是鑄造成型，只是鑄造材料不同罷了。

鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式製造的軋輥種類。

鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。

二、軋輥都用於哪些機器？

軋輥根據輥身不同的硬度，所用場合也不同：（1）軋輥輥身硬度約為HRC30-40，用於開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等；（2）軋輥輥身硬度約在HRC60-85，用於薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥；（3）軋輥輥身硬度約在HRC85-100，就用於冷軋機。

三、各種材料的軋輥的加工工藝是什麼？

（1）鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（提高硬度）—精加工—探傷檢驗—成品。
（2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。

（3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調質（淬火＋高溫回火）→半精加工→探傷檢測→預熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。

四、加工軋輥時常出現的問題？

目前，軋輥企業為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗，多採用高硬度的軋輥，也正是由於軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機械廠帶來難度。大型企業均採用數控機床加工高硬度軋輥，但小型企業還是採用普通車床加工軋輥，加工過程中常出現機床振動大，車削困難和表面光潔度不好等問題，影響加工效率和加工質量。

五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥？

隨著刀具行業的不斷研究，先後推出了硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面就根據研發順序簡單介紹一下。

對於高硬度軋輥的加工，首先採用的是硬質合金刀具，由於軋輥輥身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達HSD90以上，硬質合金根本就加工不動。之後推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高於硬質合金刀具，但缺點就是脆性大，並且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果不好。之後通過刀具行業的不斷研發，研製出立方氮化硼刀具，硬度高於硬質合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比於陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。

六、軋輥長時間的工作導致失效，失效後的軋輥如何修復？

軋輥質量直接影響軋機的工作效率、軋制產品的質量和產量、軋輥的消耗等。並且軋輥作為軋鋼過程中的一個重要消耗部件,在正常的軋制過程中,會因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂（如下圖）等,其中任何一種失效形式都會影響軋輥使用壽命。

目前，在一般鋼鐵企業，軋輥由於磨損需要修復時，多採用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大，只是一種補救措施。一般而言，硬度越高，耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時，會導致韌性下降，具體使用時應根據具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。採用軋輥表面修復與強化的熱處理技術來提高軋輥表面硬度，減少軋輥使用的磨損量，也就是所謂的堆焊修復。被堆焊的軋輥大多是已經磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動焊是應用較普遍的方法。

七、軋輥堆焊時需要注意什麼？

（1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除；
（2）在堆焊時，為了防止裂紋的產生，必須先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據軋輥輥及堆焊材料而定；
（3）焊接時堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區的裂紋，除一定的預熱措施外，多採用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。
（4）軋輥堆焊後的緩冷、車削。為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。 最後對堆焊後的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。並且堆焊後的軋輥的性能：1） 堆焊後的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產效果；3）堆焊後的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。

3. kn95口罩壓花輥壓不掉用手容易拉絲怎調

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4. 高硬度材料車削用什麼刀具加工的是鋼廠用的高鉻合金輥輪，硬度HRC60以上，用什麼刀片耐用

高硬度的材料車削
用PCBN
刀具
……
刀片耐用度
看你車削餘量
精加工還是粗加工……加工什麼部位！
都需要說清楚
不是沒法回答！

5. 加工軋輥用什麼刀具

加工軋輥既可以用陶瓷刀具也可以用CBN刀具，根據你加工軋輥的表面和加工餘量要求等信息來確定，一般加工餘量小，並且用量不是特別大的話你可以選擇陶瓷刀具，如果加工餘量大，並且用量比較大，想要提高加工效率的話可以選擇CBN刀具KBN600，這個是專門針對大餘量耐磨鑄件加工用的，適用於軋輥，工業泵，耐磨套，渣漿泵等大型鑄件，希望我的回答能夠幫到你。

6. 壓花輥工藝流程

壓花輥應注意以下十個工藝流程：
一. 下料：輥體用無縫鋼管，軸內用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工餘量切料。
二 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按容H9/f9配合精度加工。
三 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
四 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
五把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
六 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。
七鋼輥軸的一端車平端面，鑽標准中心孔。
八車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大於1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然後架中心架，車端面，鑽孔至尺寸。

7. 壓花輥是如何製作出來的

7、.按客戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。這是壓花輥製作過程中至關重要的一環版，要求壓花輥製作權人員要有豐富的經驗，依據客戶花紋要 求，制定生產工藝。在生產過程中，壓花師要認真、仔細、一絲不苟，製作出來的花紋要花紋清晰，層次豐富，立體感強。

8. 壓花輥筒使用方法

7、.按客來戶花紋圖案要求源在輥筒表面加工花紋。這是壓花輥製作過程中至關重要的一環，要求壓花輥製作人員要有豐富的經驗，依據客戶花紋要 求，制定生產工藝。在生產過程中，壓花師要認真、仔細、一絲不苟，製作出來的花紋要花紋清晰，層次豐富，立體感強。

9. 高硬度的材質用什麼刀具

CBN刀具的加工材質

（1）高硬度鑄鐵

如高鉻鑄鐵、合金鑄專鐵、鎳硬鑄鐵、白屬口鑄鐵均屬於高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬於灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節約成本。

（4）其他難加工材料

如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴塗材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

10. 應該用什麼刀具加工高速鋼軋輥

軋輥在加工時應該是沒熱處理前進行的，加工完了才去熱處理的，所以用一般的合金刀加工就可以，好像軋輥沒有用高速鋼製作的，軋輥一般使用中受力很大，高速鋼熱處理後硬度非常高，但脆性特別大，估計是不行的。