加工h13鋼用什麼材質銑刀好

① h13模具鋼適合什麼刀片加工

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於回71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時答硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

② h13材料用多少度銑刀加工

H13油或空氣冷卻，淬火硬度達到HRC56～58，推薦使用HRC65鎢鋼立銑刀

H13回火溫度560--580度，淬火硬度回HRC：47～49，推薦使用HRC55硬質答合金立銑刀

再根據粗加工還是精加工選擇2刃或4刃

③ H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。

加工H13淬火抄鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。

④ H13的材料用什麼牌號材質的刀具加工

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以回知道,H13模具鋼淬火答硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

退火後粗加工採用硬質合金塗層刀具
淬火後一般採用磨削加工，可以採用陶瓷刀具或PCNB進行硬切削加工，但機床動力剛性要好。

⑤ 精車加工淬火後的h13模具鋼用什麼刀具耐磨性好精度高

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化回學親和力，具答有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。

⑥ h13淬火後硬車加工用什麼刀具更經濟耐磨車刀頭

H13淬火後，淬火鋼抄洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質
刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理後產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
網路搜一下《車削鋼件淬火後硬度50-65超硬合金刀頭（精車加工刀片）》
這里邊技術參數的介紹很詳細，可能對你選擇合適的刀具有所幫助。

⑦ h13模具鋼用什麼合金加工

H13熱作模具鋼是一款常用模具材料，對其進行加工需要看工件的尺寸、轉速、粗加工還是精加工、粗糙度要求、斷續嗎、等等。很多信息都不明確的情況下不要輕易選定刀片和槽型的材質。另外還要看看你的材料是進口的還是國產的，市場上有很多商家買到的是國產H13、甚至是替代料，這樣一來，材料的韌性和硬度就不一樣，材料供應商應該有該款材料的技術文檔，上面有很清晰的推薦加工刀具。
除此之外還要弄清楚你的材料沒有熱處理的，H13的原廠態大概是為25HRC 最大，熱處理之後硬度很高，大概是55-58HRC,所以一般刀具是加工不了的。如果確為H13正規材料，又沒有熱處理、也無特殊要求和大生產量，使用品牌的常規刀具就可以了。

⑧ 加工金屬H13用什麼刀

1、粗車可以用YT15，熱處理以後用瑞士的刀 2、立方氮化硼刀具 現在立方氮化硼刀具已經廣泛用於難加工工件，硬度一般在HRC45-75之間的工件都能加工。而已能提高效率，降低加工成本。 3、塗層刀片可以加工！只是在高速（200m/min）加工時刀具壽命不長，在速度120m/min時加工挺好的，當然是在精加工切削參數下。

⑨ 加工H13模具鋼應該選擇什麼材質的刀

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工專況下，壽命長，光屬潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。

⑩ 加工H13的淬火材料，硬度在55°左右，請問用什麼材質的刀具加工

淬火材料可以使用YT726刀具加工，YT726的硬度比工廠車工常用的YT15硬度高，可以回切削加工淬火材料答。但是，如果是鏜孔，什麼刀具也都很難加工的動了。可以改成電火花加工，或者線切割加工。然後鉗工打磨、拋光即可。