法蘭克加工中心圖紙怎麼找刀

『壹』 各位師傅 ，法蘭克mf系統加工中心在哪裡可以看刀庫號和刀具號。

切換到MDI方式中，輸入MO6T**按循環啟動即可！ 法蘭克加工中心對刀步驟 一、主軸轉速的設定 ○1、將工作方式置於「MDI」模式； ○2、按下「程序鍵」； ○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵； ○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）； ○5、按下啟動鍵。 二、分中 1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。 2、X、Y平面原點的確定。 ○1、四面分中 ○2、兩面分中，碰單邊 ○3、單邊碰數 3、抄數 ○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。 ○2、方法： → 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。 4、分中的類型 ○1、四面分中 ○2、單邊碰數 ○3、X軸分中，Y軸碰單邊 ○4、Y軸分中，X軸碰單邊 ○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20 5、分中的方法 試切分中 如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）： ○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉； ○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零； 歸零方法： 按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」； ○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可； ○5、將主軸沿+Z方向升起； ○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）； ○7、利用相同的方法測Y軸； ○8、抄數。 註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。 6、分中棒分中： ○1、原理：採用離心力的原理。 ○2、方法及步驟： ◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方； ◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右； ◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可； ◎、將主軸沿+Z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件； ◎、將主軸沿+Z方向升起，並將X軸移至相對值1/2處，歸零； ◎、同樣的方法測得Y軸； ◎、抄數。 ○3、分中棒分中注意事項： 分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。 三、對刀 1、對刀方式 ○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）； ○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。 2、選擇工件外部對刀的原因 ○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀； ○2、為避免直接對刀劃傷工件。 3、對刀原理： 工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償 4、對刀種類（對刀棒以10mm為例） ○1、單把刀對頂為零A ○2、單把刀對頂為零B） ○3、多把刀對頂為零A ○4、多把刀對頂為零B ○5、対底為零。

『貳』 老師好，請問使用發那科加工中心，想看下刀具走刀路徑，怎樣操作

按圖形按鈕 一次按下M鎖 軸鎖 空運行 三個功能鍵

『叄』 加工中心工件圖紙上怎麼看平面要用盤刀刷多少毫米

盤銑刀有多種，分盤形三面刃銑刀、盤形端銑刀等。刀具材料也有所不同，所適版應的切削速度主要根據權刀頭材料來確定。銑削較大平面最常用的是端銑刀，刀頭材料一般為硬質合金。硬質合金在加工一般鋼件時切削線速度大約在120~200米/分范圍。速度過高時刀具溫度高，磨損快；速度過低時受沖擊作用刀盤運轉不平穩，易打刀。進給量根據鋼件材料的機械性能和切削深度等綜合選用，一般0.05~0.3毫米/齒范圍內選取。應當注意的是：切削用量的選擇不能完全公式化，需要根據機床-夾具-工件系統的剛性、加工面的要求、其它切削用量、刀具的材料及角度等多種因素綜合衡量，經實際試驗後確定。

『肆』 法蘭克加工中心換刀過程按復位怎麼搞定

所有的加工中心都會遇到這種問題。一般出現在換刀過程中機械出現故障和發專現存在機屬床的碰撞時，需要按下急停或復位。
原理：刀庫的換刀動作是數控系統對於刀具的交換過程的一個控製程序的集成。
解決方法有：
修改系統參數，將系統的自動換刀轉換為手動換刀狀態。分步，按刀庫定位-主軸定位-刀庫刀具伸出-機械手伸出-機械手抓刀-刀庫刀具抓出，主軸刀具抓出-刀具交換-裝刀（刀庫，主軸刀具）-機械手復位-刀庫復位。的一系列動作按照分步來完成。就可以解決你的問題了。
因為不同系統有不同的操作方法，具體操作請查看機床的操作說明書。

『伍』 求加工中心FANUC 系統兌刀（多把刀）詳細步驟

1先用一把刀當抄做基準刀，標襲記為T1，然後對到工件表面，在坐標系G54-G59里點Z0測量，一般第一把刀基準刀H0基本上補償值都為0
2然後不要移動刀具，在POS狀態下點相對坐標，按Z，點擊起源，把Z軸清零
3Z軸後退到安全距離。換上第二把刀T2，刀尖對到相同的工件表面Z0點，然後看相對坐標系裡的數值，輸入到刀補H2里
4後面的刀具跟第三步相同

『陸』 法蘭克 加工中心 怎麼看主軸上面的刀號和刀庫備用刀刀號

不同的機床操作面板是不同的，有的機床面板上有主軸刀號和刀庫換刀位刀號。
一般都設置在地址欄裡面,就是按系統鍵進去,D參數裡面。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

『柒』 加工中心刀號數據表怎麼找到

我的也是FANUC OIMC 的系統。
SYSTEM(面板）--PMC---PMCPRM---COUNTR--DATA--G,DATA. 這樣就進入到刀庫修改頁面了。

『捌』 FANUC 加工中心如何換刀

換刀格式為T1;不要其它指令了.非常方便快捷.還可以兼容指令T1M6;和M6T1

在對加工中心進行換回刀動作的編程安答排時，應考慮如下問題：

(1) 換刀動作必須在主軸停轉的條件下進行，且必須實現主軸准停即定向停止(用M19指令)。

(2) 換刀點的位置應根據所用機床的要求安排，有的機床要求必須將換刀位置安排在參考點處或至少應讓Z軸方向返回參考點，這時就要使用G28指令。有的機床則允許用參數設定第二參考點作為換刀位置，這時就可在換刀程序前安排G30指令。無論如何，換刀點的位置應遠離工件及夾具，應保證有足夠的換刀空間。

(3) 為了節省自動換刀時間，提高加工效率，應將選刀動作與機床加工動作在時間上重合起來。比如，可將選刀動作指令安排在換刀前的回參考點移動過程中，如果返回參考點所用的時間小於選刀動作時間，則應將選刀動作安排在換刀前的耗時較長的加工程序段中。

(4) 若換刀位置在參考點處，換刀完成後，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

(5) 換刀完畢後，不要忘記安排重新啟動主軸的指令；否則加工將無法持續。

『玖』 fanuc oi md 加工中心怎麼查看刀號

按system 選PLC conter是主軸夾刀所在刀倉號 在按data 然後最左面好像是g。data 第一個0是主軸上的刀 下面一個是1號刀倉的刀 按順序往下走

『拾』 cnc加工中心,法蘭克系統怎麼知道哪把刀在哪個程式行里

在程序裡面搜索M6或M06與它一起的有所用的刀具T號