16內孔100深怎麼加工

㈠ 請教：我要加工一個直徑為100mm的沉孔，深10mm左右，目前底孔為直徑35mm，在數控銑床上怎樣加工

數量少的話兩種都行，有點多的話後者效率高，(100-35)/2單邊還有30多的餘量，25的刀顯然回要走兩刀，50的一刀餘量就答沒了，況且大一點的刀可以切深一點。看你自己往常怎麼加工，猛一點的話一刀切5mm，刀具磨損的較快，兩刀完事。小心點可以分三刀，每刀3.3333333mm即可。

㈡ 內孔為直徑為6mm,深度為100mm的如何加工

可以先鑽孔，預留量，然後在用銑刀或者鉸刀加工就可以了

㈢ 內孔深槽如何加工

這個孔有點小了
單邊要17mm排鐵屑不方便
你可以用割刀加工
把割刀的刀頭橫過來啊

㈣ 數控車床車內孔從內徑15車到內徑16怎樣加工

將編程原點設置在孔口端面旋轉中心，數控程序如下：
M03 S2000 T0101
G0 X16.0 Z1.0
G1 Z-…… F0.1 （根據孔深輸入適當的Z值）
X15.0
G0 Z100.0
M30

㈤ 車床加工內孔100深300什麼加工啊

做一把大一點的內孔刀

㈥ 加工直徑是100mm深60mm的芒孔用什麼方法加工最快材質是Q345的鋼板，外形是1000mm*4000mm*150mm

前幾位的回答，我不贊同。
作為1米×4米×0.15米的大件，很難想像上銑床和鏜床。
正確的加工工藝是，採用磁吸鑽，鑽孔，擴孔。
如果沒有磁吸鑽，就採用立式車床，鑽孔、擴孔、鏜孔，比較經濟便宜。

㈦ 求大孔Φ30、孔深100mm的簡便加工方法

用鑽床。

㈧ A3鋼數控加工孔16毫米深100毫米，怎麼加工謝謝！

精度不高的話直接用鑽頭鑽，分三次分別用8mm、12mm、16mm鑽頭。進刀量1mm-台刀重復動作直到專100mm。
精度高的屬可以用16mm加長銑刀鏟，先用12mm鑽頭粗加工，再用銑刀鏟，進刀量1mm-台刀重復動作直到100mm。
還有就是用鑽頭開粗後放電加工。

㈨ 在卧式鏜床上加工孔直徑100,深350的盲孔怎麼加工

用45°斜孔鏜桿，鏜盲孔，鏜桿端頭45°斜孔裝刀，有利於孔底清根，採用一下工藝：回
1、無論原來有無答底孔，先採用Φ50以上平鑽頭，把孔鑽到深度。
2、准備兩把，端面帶斜孔的鏜桿，一把Φ40先它把孔加工到Φ70（原來有底孔的千萬注意，外面底孔大，底部用鑽頭鑽的部分底孔小，要從最小點鏜起）。一把Φ60鏜至要求。
3、刀裝好後，主刀刃，刀尖部分有4毫米與孔垂直，其餘部分採用93°遠離底面，防止刀子鏜到底時，主刀刃全面吃刀，產生震動與斷刀現象。
4、由於裝刀採用45°裝刀，吃刀深度進給影響工件孔的深度，每次進給必須校正深度的刻度。

㈩ 加工直徑16的孔,深90,用什麼刀具最好，光潔度0.4

1、這屬於深孔加工，深孔加工是指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大於5～10的孔專加工。普通屬的深孔(L/d<5～20)可採用加長或接長麻花鑽進行加工，對於特深孔(L/d>20～100)則必須在專用設備、專用深孔加工機床上用深孔刀具進行加工。
2、可以用鉸刀絞孔，以保證光潔度
3、也可以用鏜滾頭，漲孔刀加工