波浪軸哪裡加工
應該是Z軸絲杠靠近主軸端的軸承座軸承孔與絲母座安裝孔同軸度超差，拖板越靠近主軸端承受的絲杠彎曲應力越大，這種情況一般是撞車或生產廠家沒有裝配好造成的，個人不好維修，最好找專業師傅。
② cnc數控Y軸加工邊上出現波浪是什麼原因
這個有波浪跟圖檔和機床都有關系，如果每個都有就是機床間隙太大了一點，也可以加高速高精的代碼來解決
③ 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的問題，學網通過互聯網對「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,用戶詳細問題包括:RT,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下：
解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（後角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數（轉速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點
④ 加工中心平面時只是Y軸有波浪回刀紋，求大師指點，急急急！
1工件裝夾不牢固，輕微顫動。
2精加工餘量沒有掌握好，餘量控制在0.07到0.15左右。
3或者是刀具修光刃有問題。
4建議換用小直徑銑刀
⑤ CAK6150數控車床車外圓有波浪紋（Z軸），請高手賜教。謝了。
那你先看看絲母子 有沒有壞 如果沒壞的話 是不是主軸過於緊了 適當的調調《在保證定數的前提下》 或者是你的刀具問題 《是不是刀桿過長》
⑥ 波浪型螺桿如何銑
硬質合金刀具具有硬度高，熱硬性好，耐磨性好等特點。鋁合金結構件機加工一般採用硬質合金刀具，對特定形狀面的加工，如圖1所示的由多個相同圓弧連接形成的波浪紋，會採用普通刀具組合加工。普通刀具組合雖然可以達到基本效果，但加工效率低，各圓弧的一致性也存在問題。
技術實現要素：
本實用新型針對現有刀具加工波浪紋效率低、效果差的技術問題，提供一種加工波浪紋效率高、效果好的波浪紋加工成型銑刀。
為此，本實用新型的技術方案是，包括刀體，刀體前端設有切削部，切削部均布有四個螺旋切削刃，螺旋切削刃前端為波形刃，波形刃波峰與刀體軸線夾角為90度；相鄰兩個波形刃的峰距p等於波浪紋峰距q1，每個波形刃的峰距q2等於p的4倍，波形刃的波峰半徑r2等於波浪紋波谷半徑r1,波形刃的波谷半徑r3大於波峰半徑r2。
優選地，波形刃長度l1比波浪紋切削寬度長10mm，螺旋切削刃長度l2比波形刃長度l1長15mm。
優選地，刀體材料採用yg6x整體合金，硬度hra91以上。
本實用新型的有益效果，實現了對由多個相同圓弧連接形成的波浪紋的一次加工成型，保證了波浪紋路一致性的同時，也大大提高了加工效率。本實用新型可以廣泛應用於鋁合金結構件波浪紋裝飾面加工。
附圖說明
圖1是產品表面波浪紋路示意圖；
圖2是本實用新型結構示意圖；
圖3是圖2的左視結構示意圖；
圖4是波峰與軸線夾角示意圖；
圖5是四個波形刃展開示意圖；
圖6是波形刃展開示意圖。
具體實施方式
下面結合實例對本實用新型做進一步描述。
如圖1所示，鋁合金結構件裝飾面紋路為由多個相同圓弧連接形成的波浪紋，波谷半徑為r1，峰距為q1，峰谷距為h1。
如圖2-6所示，本實用新型波浪紋加工成型銑刀包括刀體，刀體前端設有切削部，切削部均布有四個螺旋切削刃，螺旋切削刃前端為波形刃，波形刃波峰與刀體軸線夾角為90度；相鄰兩個波形刃的峰距p等於波浪紋峰距q1，每個波形刃的峰距q2等於p的4倍，波形刃的波峰半徑r2等於波浪紋波谷半徑r1,波形刃的波谷半徑r3大於波峰半徑r2。
波形刃長度l1比波浪紋切削寬度長10mm，螺旋切削刃長度l2比波形刃長度l1長15mm。
刀體材料採用yg6x整體合金，硬度hra91以上。
使用時，將本實用新型的刀體柄部安裝在刀柄上，採用bt40xsnl25刀柄，適配加工中心。
本實施例，如圖1所示，波浪紋切削寬度x為50mm，波谷半徑r1為0.4mm，峰距q1為0.5mm，峰谷距h1為0.088mm。
波浪紋加工成型銑刀相鄰兩個波形刃的峰距p＝q＝0.5mm，波形刃的峰距q2＝4p＝2±0.03mm，波峰半徑r2＝r1＝0.4±0.05mm；所述波形刃的波谷半徑r3根據r2和刀具制圖規則確定，可選擇0.7mm、0.8mm或0.9mm，0.8mm最優。所述波形刃的峰谷距h2根據r2數據作切圓測量數據，h2為0.54mm。所述刀體直徑l4為25mm，所述刀體長度l3為150mm，波形刃長度l1＝x+10＝60mm，所述螺旋切削刃長度l2＝l1+15＝75mm。
原加工參數，轉速s＝8000轉/分，進給f＝6000mm/分，多次往復加工，加工時間9.3分鍾；使用本刀具，現加工參數，轉速s＝2500轉/分，進給f＝500mm/分，一次加工，加工時間1.1分鍾。
與普通刀具相比較，本實用新型實現了對由多個相同圓弧連接形成的波浪紋的一次加工成型，保證了波浪紋路一致性的同時，也大大提高了加工效率。本實用新型可以廣泛應用於鋁合金結構件波浪紋裝飾面加工。
⑦ 數控車床加工波浪形的工件用什麼程序編程好
用CAD制圖CAM生成代碼就好吧！
⑧ 數控車外圓有一大一小的波浪段是哪個軸的問題
Z軸絲杠問題，可能是彎曲了
⑨ 加工中心平面時只是Y軸有波浪型回刀紋，什麼情況求大師指點。
調間隙
⑩ 數控銑床加工產品出現波浪型曲面問題
問題補充：是不是一般曲面都可以加工？加工范圍與四五軸加工區別在哪兒 三軸聯動數控銑床可以加工曲面，比如球面。 應該說，一般的曲面加工，三軸足夠了