一個加工廠如何運作

❶ 怎麼運作好一個大型工廠

一般而言：
選准一個行當，最好是朝陽工業。
學會管大事，抓大放小。
善於當劉備，有一個精英團隊。
對市場前景有充分地把握。
會處理上下級關系。
一路順風！

❷ 如何管理運行一個工廠

企業管理抄其實就是管人襲，現在好了，有讓企業既能管好人，自己又能不受束縛的管理制度，你只要在GOOGLE上查下：298勞動合同書與配套規章制度。你用了肯定被領導刮目相看，同時也是對你自己職場競爭能力提高數倍的競爭力，讓你起碼獲得至少5年的一線實戰經驗。

❸ 怎樣去經營一個加工廠

其實,我不回答,我相信你也知道怎麼樣去管理好加工廠!
下面有個案例,參考一下:

我有個朋友自己弄了個公司，也遇到類似的問題，員工很散漫，狀態都不好，大多數時間是在混日子，公司的資金周轉已經很成問題了，但每個人都不關心公司的事，他每天都在上火這事，呵呵

我覺得對於一個員工來說，最重要的是知道自己需要做什麼，有一個明確的職責，明確的獎懲制度。
最直接的就是考勤制度、獎金制度、崗位職責。
讓每個人知道自己在這里應該干什麼，做得好或者不好會有什麼結果。太多制度沒有意義，關鍵是制度定下來就一定要執行。

````無規矩不成方圓```
```建議你先從管理制度下手````先定規矩`````先有規矩後有制度,你可以根據企業本身的特點,制定相應的制度

崗位制度樣本:
生產部主管崗位職責：
1. 認真貫徹執行廠生產經營方針、目標、執行總主管指令。
2. 根據廠業務計劃，負責編制廠施工計劃。
3. 負責生產協調，處理好生產與工程師、生產與設備、生產與業務方面的問題，確保合同完成，尤其確保重要合同完成。
4. 負責組織落實生產實施計劃，加強生產現場管理。
5. 完成總經理布置的各項任務。
技術人員崗位職責：
1 對工程質量全面負責，組織對重大技術、質量問題及質量事故的分析，並對工廠產品質量存在的問題提出解決措施。
2 組織採用行業，國家標准，積極推行國際標准。
3 組織制定技術改造規劃，研究和推廣新技術、新材料、新工藝和新設備。
4 組織制定產品實施計劃。
5 提高產品質量，負責產品升級、創名牌。
營銷部主管崗位職責
1. 市場的開拓，以及顧客的售前、售中、售後的服務等。
2. 對顧客滿意度進行調查，並把調查結果向上級反饋。
3．收集來自顧客反饋的信息，以及顧客的需求。
4．任何顧客的抱怨，都應該耐心的聽取，並對抱怨的內容及時向上級領導反饋。
質量部主管崗位職責：
1．負責采購物資、顧客提供財產、半成品檢驗實驗工作，對公司的最終產品的質量符合性負責。
2．負責檢驗試驗計量器具的檢定、調整管理對它們的准確度負責。
3．負責參予顧客要求的評審、設計評審、設計驗證、供方評價、文件控制、數據分析、改進等質量要求的活動。
4．負責產品可追溯性標識的驗證和記錄，檢驗和試驗狀態的標識工作。
5．負責各種檢驗、試驗、檢定、調整、維修記錄的控制並對其正確性負責。
6．負責組織不合格品評審，不合格品的控制，有權制止不合格品的流轉。
7、負責顧客滿意度的調查和測量監控、內部審核工作、過程與產品的測量和監控、組織處理質量事故及仲裁、進行糾正和預防措施。
8．在管理者代表的領導下，具體負責組織質量管理體系文件的編寫、報批和更改。
文件控制員崗位職責：
1. 建立質量文件目錄；
2. 負責質量體系文件保管、發放；
3. 建立質量記錄目錄；
4. 建立文件更改、作廢記錄；
倉庫管理人員崗位職責：
1. 樹立好自己的職業道德，做到「干一崗，愛一崗，鑽一崗」，做到「企業在我心中，成本在我手中」，把好「理材」關。
2. 對進庫物品要仔細核對，嚴格檢查質量及時登卡入帳，做到帳、物、卡相符。對庫存物資到日清、周查、月盤點。
3. 做好倉庫的定置管理工作，做到物品堆放准確、不混淆，各種標識清晰。
4. 做到倉庫通風換氣，做好防盜、防潮、防蛀工作。
5. 做好倉庫環境衛生工作。
行政部主管崗位職責
1. 對文件進行嚴格管理．登記好發放好保管好文件．
2. 對職工培訓進行登記，並記錄好培訓的內容．
3. 對公司的人力資源進行控制，對各部門人員的進行合理安排．
采購人員崗位職責
1. 采購活動的設計與執行。
2. 采購管理辦法的確定、設計及改進建議的提出。
3. 制定並合理安排采購計劃，保證生產活動均衡有序。
4. 組織好外購件、外協件和原輔助材料的采購供應工作，對所有進廠的外購物資的符合性負責。
質檢員崗位職責：
1. 嚴把質量關，爭取做到不讓一件有瑕疵的產品從手中溜走。
2. 工作認真，敬業愛業，不準開「後門」。
3. 嚴格做到合格品與不合格品的分類，以防混淆。
4. 產品檢驗好後，要與倉庫保管員做好交接手繼。
職工崗位職責：
1. 服從崗位分配，熱愛本職工作，愛護工作設備，保持設備的清潔衛生，注意設備的日常保養，減少損壞機率。
2. 工作認真，按工藝進行操作，不無故浪費原料。廢棄物放在規定地，保持車間整潔、衛生。
3. 嚴格遵守廠崗位職責，上下班不遲到不早退、不擅自離崗，有事需請假，工作時不幹私活等。
4. 職工間要相互幫助，團結友愛，不吵架，不鬥毆。

管理制度:

標題： 設備管理制度 標准條款 6.3

1.目的：為保證全工廠生產所需設備都能正常運行,滿足生產產品要求,創造更高的生產效益,降低生產成本,提高產品產量,延長設備的使用壽命,以求達到產品的質量更加穩定.
2. 范圍：本辦法適用於工廠內所有生產所需設備的管理、維護、保養、使用、修理及處理。
3. 權責
生產部監督、指導、檢查、督促生產現場設備的維護工作並對設備的有效性負責。
生產車間負責設備的正確操作、安全使用、合理安排日常維護保養。
3.3 設備的采購主要由行政部負責，生產部必要時協助。
3.4 生產部對所有設備修理，落實專職人員負責定檢修理。
3.5 生產部對報廢設備進行評估與確定，報總經理批准。
4．定義
4.1 三好：⑴管好設備：⑵用好設備：⑶修好設備。
4.2 四會：⑴會使用：⑵會修理：⑶會檢查：⑷會排除一般故障。
三不放過：⑴.事故原因分析不清不放過。
⑵.事故責任者與員工未受教育不放過。
⑶.沒有安全防範措施不放過。
5. 作業內容
5.1生產部根據生產需要，向總經理提出申請，經審批後，進行設備的選型、定型、采購。
5.2設備到貨後，由質量工藝人員對到貨設備按說明書項目進行驗收。對驗收合格的設備由生產部列入機器設備工裝模具清單。對驗收不合格的設備由生產部負責聯系行政部或當事責任人，對不合格設備責令退貨或修復。
5.3一般小設備由車間自行安裝，關鍵設備由生產部根據設備安裝平面圖，工藝流程圖，技術條件，防震防爆，安全環境，工作流轉等要求，指定部門和人員進行安裝。關鍵設備和大型設備安裝後，由生產部組織進行空車調試及負荷運轉調試，調試合格，交付生產使用部門使用。調試不合格，生產部責成供貨方修復或調換處理。
5.4生產部負責組織人員編寫設備使用維護指導書。
5.5設備操作人員必須做到「三好」「四會」並按規定做好日常保養工作。
5.6對重要設備須編制檢修計劃，生產部負責實施。
5.7車間負責人指定，督促生產操作人員負責設備的日常保養，生產部不定期抽查生產設備維護保養工作狀況。當設備發生故障，一般由設備維護人數維修。較大故障由可委託外部專業單位維修，或維修小組進行。
5.8生產部負責監督設備維護保養，並負責執行，生產部負責對全工廠所有設備進行定期檢查，以確定在用設備完好。
5.9設備在生產使用到規定年限，不能滿足生產要求，且無修復價值的，由生產部編寫設備報廢申請報告，報總經理批准後作報廢處理。

標題： 消防安全管理制度 標准條款 7.5.5

1、 工廠防火工作必須貫徹「預防為主，防消結合的方針」和「誰主管誰負責」的原則。
2、 工廠員工必須定期進行消防知識以及安全培訓，並要求熟練使用消防器械。
3、 易燃易爆品存放區域須有明確醒目的防火標記。
4、 如有明火，操作人員不得離崗，做好安全防範措施，離開時將火種熄滅。
5、 對電器線路定期檢查，不準隨意私接電，用大功率電器設備。
6、 定期檢查消防器材，確保有效完備，如發現有不安全隱患，應立即責令整改。
7、 嚴格按照國家有關消防管理條例執行，保障工廠消防安全。
8、 將滅火器放置於陰暗背光場所，不放置高溫場所。
9、 滅火器應遠離高溫火源，以免發生高溫爆炸。
10、 每年定期檢查一次滅火劑重量，如泄漏量超過原重量的5％，須查明原因並補足。
11、 工廠員工必須定期進行消防知識培訓，並要求熟練使用消防器械。
12、 發現火警立即撥打119。
13、 將消防器械保管落實到個人，隨時檢查，確保消防器械完好如初。
標題： 倉庫管理制度 標准條款 7.5

一、原輔材料庫：
1. 倉庫保管人員應根據各車間、各部門的物資需要填寫《采購單》，報總經理批准後，交行政部采購。
2. 倉庫保管員有責任通知質檢人員對采購的材料物資進行質量檢驗，對不符合生產要求的物資，倉庫人員有權拒收，由行政部作出退回和調換處理。
3. 倉庫保管員必須做到實事求是進行數量清點，名稱規格的復核，與采購要求相符，保存送貨單，送貨單單必須註明發票號碼，采購簽字。
4. 倉庫各種原組別、類別、用途，分區域堆放，保持清潔整齊，小物件必須放在貨架上面，各類物資防止受潮變質。各類物資標明品名、規格卡片，做到卡片與實物相對應，與帳冊數量相同，達到系統化、規格化，以便發料、保管和盤點。
5. 各部門車間必須按生產任務領料，倉庫保管人員必須按表發放。
6. 倉庫對物資調撥手續，報總經理批准後才能實施。
7. 倉庫保管人員按照先進先出的原則進行發料，必須具備識別同一品種，不同規格的能力，以便熟練正確無誤的備料。
8. 倉庫保管人員按原始憑證准確登記明細帳，倉庫保管人員每天清點出入頻繁的物資，做到帳物相符。若有差錯，報生產部查明原因，並有當班倉庫保管人員負責。
9. 每月二十五日，保管人員對倉庫全面盤點，做到帳與實物相符，並在盤點後三天內將物資庫存表交到行政部備案。
10. 倉庫保管人員要配合財務人員每月一至二次的物資抽查。
11. 倉庫要注意通風、防水、防潮、防蛀，嚴禁在庫內吸煙，不準外人隨意出入倉庫，以確保倉庫安全。
12. 管理人員要提高對物資管理重要性的認識，加強責任性。確保廠生產的順利進行。
13. 各類材料一律不得擅自外借，若須外借者，必須有總經理審批，辦理外藉手續並備查。
14. 管理人員必須做到三條：編號整齊、擺放整齊、庫容整齊，以利於查對及取放。
15. 材料報廢必須經質檢員核實，並開材料報廢有關文件，寫明品名、編號以及數量。倉庫憑報廢文件辦理報廢手續，並把報廢材料放到指定的地方。
二、 成品倉庫：
1. 根據產品包裝情況，分清品名以及規格入庫。核對記錄成品帳，保存裝訂，以備查找。
2. 成品按類別堆放整齊。
3. 倉庫要求必須要通風及防潮，以防止產品在使用和交付前受到損壞或變質。
4. 倉庫按消防規范安裝消防器材，確保倉庫安全。
5. 倉庫保管員應經常檢查帳物卡及產品在成品庫內可能發生的質量變故。
6. 倉庫保管員每月1日應進行盤點並在三天內將盤點表交到有關部門。
7. 倉庫保管員憑銷售發票或送貨單發貨，並做好出庫手續，以備查考。
8. 倉庫保管員要認清單據上的各規格和數量發貨。

標題： 考勤管理制度 標准條款 6.2
第一章 總則
1、 為進一步加強企業規范管理，營建高效、有序的工作環境，結合本公司的實際情況，制定本條例。
2、 本條例適用於所有被本公司聘用的在崗員工和與本公司有勞動合同關系的員工。
3、 認真執行考勤制度是每個員工的職責和義務。每個員工都必須自覺遵守考勤制度，按時上下班，不遲到、不早退、不無故缺勤。
4、 行政部負責考勤工作，嚴肅認真貫徹執行考勤制度。
第二章 作息時間
5、 公司實行6天工作制，每周享受1天公休假（單休）。
6、 3月1日----11月30日工作時間：8：00~11：30，12：30~17：00。
12月1日----2月30日工作時間：8：30---11：30 12：00—17：00
7、 每周末各部門須安排滿足正常工作所須的值班人員，並安排好值班人員的調休。
第三章 考勤辦法
8、 公司根據具體情況採取打卡或簽到方法進行考勤，每個員工應主動配合，缺勤員工須提前辦理相關手續，否則視為曠工。
9、 打卡制度
9.1公司副總經理級（含）以上人員和出差人員可免打卡或簽到，其他人員因特殊情況免打卡或簽到由總經理批准；但請假管理仍按考勤管理制度執行。
9.2應打卡部門的部門經理（含）以下員工一律實行上下班打卡或簽到制度。
9.3員工考勤不得作假，一經發現，每次分別給予作假者曠工1天處理。
10.考勤異常
10.1員工須先到公司打卡或簽到後，方能外出辦理各項業務，特殊情況需經主管領導簽卡批准，不辦理批准手續者，按遲到或曠工處理。
10.2打卡員工調休、忘打卡、上班時間需短時間外出辦理、或因工作原因不能回來打卡一律在行政部領取、填寫《員工考勤異常登記卡》，經上級主管簽字確認後報行政部備案，否則按曠工處理。
10.3員工因公出差，不能當天返回的，應於出差前憑《出差申請單》到行政部填寫《員工考勤異常登記卡》備案，出差返回後主動到行政部銷差，否則視為曠工。
10.4員工除公司規定的有薪假，只要出現遲到、早退、脫崗、請假等情況，按額扣發工資。
10.5如有月底最後一個工作日未能按時打卡，可以在次月第一個工作日內進行補簽。
11.簽卡審批
11.1部門副經理級以下員工由公司各部門經理或部門負責人簽卡；
11.2部門副經理級以上員工由總經理簽卡。
12.遲到、早退和脫崗
12.1上班遲到15分鍾打卡即視為遲到，下班提前1分鍾打卡視為早退。
12.2無故遲到早退半小時以上，扣發工資20元，超過一小時的扣發工資50元。
12.3一個工作日內，無故遲到早退一小時以上，又未以任何形式辦理相關請假手續的，視為曠工半天。四小時以上 ，視為曠工一天。
12.4一個工作內出現無故離崗20分鍾以上即為脫崗，每發現一次視為曠工一天。
12.5行政部根據當月考勤原始憑據填寫月度考勤報表，對所涉及到員工入、離職、晉
升、轉正等人事異常的詳細日期、薪資級別等進行備注，成為薪資計發的重要依據；
12.6行政部將不定期組織相關人員檢查各部門打卡、出勤情況，如發現異常情況應知會相關人員，及時處理。
第四章 公假及法定假日放假規定
13. 本條例中界定的公假指員工在工作時間因公外出或公司派出參加短期培訓。
14.公司員工在國家法定節日（元旦、春節、勞動節、國慶節等）依法享受國家規定的休假，具體如下：
節日 假期 適用范圍
元旦 一月一日 全體員工
春節 農歷正月初一、二、三 全體員工
勞動節 五月一日——五月三日 全體員工
國慶節 十月一日——十月三日 全體員工
婦女節 三月八日（半天） 全體女員工
15.全體員工放假的法定節日，適逢公假，應當在工作日補假。部分員工放假的法定節日，適逢公假，則不補假。
16.公假、法定節日期間，工資照發。
17.公假、法定節日期間員工如需加班，按國家規定計發加班工資。
18.員工可以請無薪事假，原則上連續事假不可超過5天。
19.員工請休事假須提前申請，部門負責人根據實際情況進行審批並呈報行政部備案。
20.員工事假工資扣發標准：月事假三天內扣發工資額=（基本薪資+職務津貼+崗位津貼+績效工資）/26×本月累計事假天數；事假三天以上的，超出天數扣發工資額=（基本工資+職務津貼+崗位津貼+績效工資）/21.95×（本月累計事假天數）
21.曠工工資扣發標准
21.1曠工半天（含）以下者，扣發工資50元；
21.2曠工1—3天，扣發工資200元，記警告處分一次。
21.3曠工4—7天，扣發工資200元，並處降級降職，嚴重者勸退辭退；
21.4一年累計曠工15天的,作開除處理。
22.如果發生員工曠工或未辦理任何手續不上班的，部門經理必須引起足夠重視進行跟蹤並向總經理匯報。無正當理由經常曠工，經批准教育無效，公司有權作除名或辭退處理。
第六章 病假處理方法
23.員工患病、非因公負傷，需要停止工作治療、修養者，可請病假，員工請病假提供醫院相關證明，否則按事假處理；員工持副總經理（含）以上人員簽發的病假特批准，可不出具醫院病假證明請休病假。
24.員工請病假如因特殊情況不能事先辦理請假手續，最遲應於上班後一小時內電話通知部門負責人，並在返崗後第一時間憑有關證明補辦請假手續；
25.員工如因傳染性疾病請休病假，在病癒返崗前，須按公司規定到指定醫院進行身體檢查（費用自理），經行政部核查結果並批准後，方可返崗工作。
26.員工病假工資扣發標准：病假扣發工資額=（基本工資+職務津貼+崗位津貼+績效工資）/21.95×本人累計病假天數×50%
27.除住院和計劃生育方面病假之外，員工一年內病假累積達到30天以上的，30天後的病
假天數只能計發基本工資。
第七章 其他假期處理方法
28.婚假
員工辦理結婚登記手續後，享受婚假三天後；實行晚婚者，婚假在原基礎上增加十天；一方居住在外地，需到外地結婚者，另核給路程假。員工申請婚假時，須向人力資源部提交結婚證復印件。婚假須在結婚時使用，過期作廢。
29.計劃生育假
女員工孕期需要作產前檢查的，給予產前檢查假。孕期在七個月以上身體不支的，可請假休息，其工核發標准與病假相同。
女員工正常生育的產假為90天；難產產假120天；本公司員工可享受全薪產假。
配偶生育，男員工可享受全薪看護假10天，超出10天的天數按病假處理。
30．工傷假期

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❹ 如何管理好一個工廠

轉載以下資料供參考

工廠管理

一. 理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。

賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。

一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二. 理解客戶

1. 客戶的需求

現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素:

1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責

1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責

1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責

1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責

1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責

1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責

1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責

1.8. 售後服務是否良好 市場部負責

2. 客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋:

2.1. 客戶的建議:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 工程課

2.2. 客戶的投訴:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 品保課

2.3. 客戶滿意度調查報告:處理途徑:市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門

3. 客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三. 理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流:

1. 開源:

公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。

而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。

2. 節流:

即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。

既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。

現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標:品質管理和成本管理

四. 品質管理

品質管理存在於工作的每一時間，每一地點

品質管理分為產品品質管理和工作品質管理

1. 產品品質管理

影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。

1.1. 對「人」管理的控制點為:（「人」為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況

1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格

1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確

1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引

1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現

1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策

1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同

1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施

1.2. 對「機」的控制點為:（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商

1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收

1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表

1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況

1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引

1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗

1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動

1.3. 對「料」的控制點為:（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇

1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗

1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗

1.3.4. 安規部品有無制定控製程序

1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論

1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。

1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商

1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。

1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護

1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現， 並採取有效措施， 防止問題進一步擴大.

1.4. 「法」的控制點為:

1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》

1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格

1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核

1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化

1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓

1.5. 「環」的控制點為:

1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行

1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行

1.5.3. 工作現場的溫度，濕度， 噪音有無控製程序並切實執行

1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水， 斷電， 斷汽帶來的對品質的危害

1.5.5. 對有毒， 有害物品有無管控

1.5.6. 消防和作業安全有無監管

2. 工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為:

2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。

2.2. 部門的責任有無明確劃分

2.3. 部門的內部架構是否齊全

2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰

2.5. 部門的運作程序有無明確規定

2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接

2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討

2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少。

❺ 加工廠如何轉行：我自己有一個注塑廠。經營5年了。一直是做加工。但是成本越來越高。如何才能做到自己開發

塑料製品的生產成本主要是人工成本。原料成本和銷售費用，設備投資、流動資金內周轉費用不算很高，容分析清楚成本構成後就針對佔比大的因素進行思考，如人工成本，可以通過提高勞動生產率或提高設備單機產能、減少操作人員等辦法來降低；原料成本可以通過集中適時采購、添加部分回料、減少單位重量等辦法來解決；銷售費用可以採取合理設計出差路線、合理選擇銷售渠道等方式來實現。至於要想自己開發新產品、新技術和新工藝，考慮到塑料加工行業的特點，建議還是直接購買相關技術為好。

❻ 工廠需要一個怎麼樣的管理模式，以及運作的必要步驟

工廠管理主要抓幾個關鍵點：工廠員工的管理、工廠設備的管理、工廠原材料的管理、工廠成品的管理、工廠生產現場的管理。員工的管理就不說了，都差不多。技術型企業注意一下員工流失率盡量降低就好，這樣不回影響產品質量的穩定性。設備的管理，建立嚴格的設備責任到人制，每個人負責的機器或者生產用具，要有嚴格的從領取到損毀的記錄。以及使用壽命周期的記錄。節約生產成本從細節做起。原材料的管理，主要是建立從原材料入庫-發到生產車間-小料到個人-成品。這個過程的循環，盡量保證這個過程時間越短越好，這個過程也要有文員記錄好所有數據，以方便計算生產成本和過程的損耗。成品的管理包括成品生產責任人的記錄，產品安全儲存等。然後是生產現場管理。要有嚴格的分級，具體的分級就不需要介紹了。主要是保證上級約束下級，下級再約束下下級，保證過程中高效。至於方法很多種。嚴格的獎罰制度啊，合理的公司文化之類的都可以事半功倍。其實工廠的管理不復雜。只是要做好就需要你根據你的工廠是做什麼的，或者規模之類的都要考慮。每個企業因為做的行業不同，規模不同，所以方法也各異。必須選擇適合你的才是最好的。找個能人給你量身定做。
所謂工廠管理，那麼企業即是生產加工實體，工廠的管理無礙乎供、產、銷的綜合管理，企業要對各方面的經營要素進行規范（制度、程序），並按照規范進行有效的監督控制，就是管理。生產製造企業、加工企業離不開人、機、料、法、環，如何對這些因素進行全方位管理，就需要企業對管理進行設計，規范各個方面的做法，並形成制度加以規范，就是工廠的管理！工廠根據不同的情況，會有不同的管理制度，目的只有一個，就是給公司創造利潤。在這其中可能會帶有一些個人的感情色彩，作為管理者制定相應的管理制度的合理性跟他的業務水平有直接的聯系。這也就體現了管理者的藝術了。
工廠七S管理方案：
一、整理（SORT）把現場要與不要的物品分清楚，不要的物品處理掉，整理是改善生產現場的第一步。
二、整頓（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好標識，定品、定位、定量。將所有的物品按使用方法擺放好。
三、清掃（SWEEP）時時清掃，保證工作環境和物品的潔凈，清掃設備要同設備點檢和保養結合起來。
四、清潔（SANITARY）維護整理、整頓、清掃成果，保持現場物品的清潔，保持員工形體上、精神上的清潔。
五、素養（SEATIMENT）養成遵章守紀和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素養、素質、技能和效能。
六、節約（SAVE）合理利用材料，節能降耗，落實崗位成本指標，減少損失浪費，提高勞動生產效率。
七、安全（SAFETY）強化員工安全意識，注重職業衛生安全，排除安全隱患，領導要參與改善工作環境。
小工廠管理主要分為以下幾個方面：
1、人員管理：每個崗位都有明確的職責，工作量與責任與獎金和崗位工作掛鉤，建立好金字塔式的等級結構，明確等級之間的差別（從著裝、就餐都體現出來）。建立獎懲辦法，不能光是懲罰的條例，要有獎勵的條例，這方面說的容易，需要管理者自己思考，想辦法。建立良好的信息反饋機制，有的問題你必須全知道，而且哪些急需要處理解決的、哪些非常重要的（其實就是RTY管理）。還有工作效率管理等。2、現場管理：包括9S，至少也得5S，有明確的標准，並建立獎懲制度。規范員工的操作動作，有明確的操作指南或指導書。現場安全和危害一定有專人負責（不出問題則以，一出就是大問題）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部門，很多的雜事是否有行政處理的，行政人員要具備承接多個任務，多項工作的能力。4、財務管理：必須能看明白帳，一定數額上每一筆花銷必須親自簽字。保留固定的流動資金數量，維持企業運作。以上幾點是主要項目，還包括計劃管理、質量管理、客戶管理、采購管理等等環節。一般工廠管理需要幾種制度：1、工廠章程：包括資金，股東，財務管理，損益計算及分配，生產安排及管理，產品生產、供銷等，這是工廠的「基本法」；2 、人事管理制度：內含一切人員的招收、薪酬、福利、獎罰、升遷、培訓、工作規范等；3、財務管理制度：內含資金籌集、結算、會計准則、記帳方法、固定資產購置使用折舊和流動資金使用，材料采購和產成品銷售結算、半成品及成本結算等；4、安全生產管理制度：包括生產安全、消防安全及其他安全，安全事故發生時的應急方案等；5、質量管理制度：內含執行的產品標准，從原材料采購到產成品一系列應注意事項，發生質量事故時的處理等；6、倉儲管理制度：包括物料采購、驗收、分門別類存放，存放注意事項，出入倉制度等；各個廠有各個廠的具體情況，所以制訂制度時一定要根據自己的實際，一般而言，工廠地管理制度都是以上述及部份組成。

❼ 作為一家新的小型加工廠的廠長應該怎樣去管理好工廠的運作和員工的工作生活

如果貴廠長是廠里抄的一把手襲，我建議你尋找一個你認為合適的人力資源經理或主管。結合貴單位實際情況出方案，不要想世界五百強的方案就是好的。每個單位情況不一樣的。要看什麼對目前單位情況最符合的。如果不是一把手。那就有待商確了。。。不要亂改的。。

❽ 工廠需要一個怎麼樣的管理模式，以及運作的必要步驟

工廠需要的管理模式及運作的必要步驟： 工廠管理主要抓幾個關鍵點：工廠員工的管理、工廠設備的管理、工廠原材料的管理、工廠成品的管理、工廠生產現場的管理。員工的管理就不說了，都差不多。技術型企業注意一下員工流失率盡量降低就好，這樣不回影響產品質量的穩定性。設備的管理，建立嚴格的設備責任到人制，每個人負責的機器或者生產用具，要有嚴格的從領取到損毀的記錄。以及使用壽命周期的記錄。節約生產成本從細節做起。原材料的管理，主要是建立從原材料入庫-發到生產車間-小料到個人-成品。這個過程的循環，盡量保證這個過程時間越短越好，這個過程也要有文員記錄好所有數據，以方便計算生產成本和過程的損耗。成品的管理包括成品生產責任人的記錄，產品安全儲存等。然後是生產現場管理。要有嚴格的分級，具體的分級就不需要介紹了。主要是保證上級約束下級，下級再約束下下級，保證過程中高效。至於方法很多種。嚴格的獎罰制度啊，合理的公司文化之類的都可以事半功倍。其實工廠的管理不復雜。只是要做好就需要你根據你的工廠是做什麼的，或者規模之類的都要考慮。每個企業因為做的行業不同，規模不同，所以方法也各異。必須選擇適合你的才是最好的。找個能人給你量身定做。 所謂工廠管理，那麼企業即是生產加工實體，工廠的管理無礙乎供、產、銷的綜合管理，企業要對各方面的經營要素進行規范（制度、程序），並按照規范進行有效的監督控制，就是管理。生產製造企業、加工企業離不開人、機、料、法、環，如何對這些因素進行全方位管理，就需要企業對管理進行設計，規范各個方面的做法，並形成制度加以規范，就是工廠的管理！工廠根據不同的情況，會有不同的管理制度，目的只有一個，就是給公司創造利潤。在這其中可能會帶有一些個人的感情色彩，作為管理者制定相應的管理制度的合理性跟他的業務水平有直接的聯系。這也就體現了管理者的藝術了。 工廠七S管理方案： 一、整理（SORT）把現場要與不要的物品分清楚，不要的物品處理掉，整理是改善生產現場的第一步。 二、整頓（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好標識，定品、定位、定量。將所有的物品按使用方法擺放好。 三、清掃（SWEEP）時時清掃，保證工作環境和物品的潔凈，清掃設備要同設備點檢和保養結合起來。 四、清潔（SANITARY）維護整理、整頓、清掃成果，保持現場物品的清潔，保持員工形體上、精神上的清潔。 五、素養（SEATIMENT）養成遵章守紀和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素養、素質、技能和效能。 六、節約（SAVE）合理利用材料，節能降耗，落實崗位成本指標，減少損失浪費，提高勞動生產效率。 七、安全（SAFETY）強化員工安全意識，注重職業衛生安全，排除安全隱患，領導要參與改善工作環境。 小工廠管理主要分為以下幾個方面： 1、人員管理：每個崗位都有明確的職責，工作量與責任與獎金和崗位工作掛鉤，建立好金字塔式的等級結構，明確等級之間的差別（從著裝、就餐都體現出來）。建立獎懲辦法，不能光是懲罰的條例，要有獎勵的條例，這方面說的容易，需要管理者自己思考，想辦法。建立良好的信息反饋機制，有的問題你必須全知道，而且哪些急需要處理解決的、哪些非常重要的（其實就是RTY管理）。還有工作效率管理等。2、現場管理：包括9S，至少也得5S，有明確的標准，並建立獎懲制度。規范員工的操作動作，有明確的操作指南或指導書。現場安全和危害一定有專人負責（不出問題則以，一出就是大問題）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部門，很多的雜事是否有行政處理的，行政人員要具備承接多個任務，多項工作的能力。4、財務管理：必須能看明白帳，一定數額上每一筆花銷必須親自簽字。保留固定的流動資金數量，維持企業運作。以上幾點是主要項目，還包括計劃管理、質量管理、客戶管理、采購管理等等環節。一般工廠管理需要幾種制度：1、工廠章程：包括資金，股東，財務管理，損益計算及分配，生產安排及管理，產品生產、供銷等，這是工廠的「基本法」；2 、人事管理制度：內含一切人員的招收、薪酬、福利、獎罰、升遷、培訓、工作規范等；3、財務管理制度：內含資金籌集、結算、會計准則、記帳方法、固定資產購置使用折舊和流動資金使用，材料采購和產成品銷售結算、半成品及成本結算等；4、安全生產管理制度：包括生產安全、消防安全及其他安全，安全事故發生時的應急方案等；5、質量管理制度：內含執行的產品標准，從原材料采購到產成品一系列應注意事項，發生質量事故時的處理等；6、倉儲管理制度：包括物料采購、驗收、分門別類存放，存放注意事項，出入倉制度等；各個廠有各個廠的具體情況，所以制訂制度時一定要根據自己的實際，一般而言，工廠地管理制度都是以上述及部份組成。

❾ 怎麼樣管理好一個工廠

工廠管理

一. 理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。

賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。

一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二. 理解客戶

1. 客戶的需求

現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：

1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責

1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責

1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責

1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責

1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責

1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責

1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責

1.8. 售後服務是否良好 市場部負責

2. 客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課

2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課

2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門

3. 客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三. 理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：

1. 開源：

公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。

而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。

2. 節流：

即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。

既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。

現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理

四. 品質管理

品質管理存在於工作的每一時間，每一地點

品質管理分為產品品質管理和工作品質管理

1. 產品品質管理

影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。

1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況

1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格

1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確

1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引

1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現

1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策

1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同

1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施

1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商

1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收

1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表

1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況

1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引

1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗

1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動

1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇

1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗

1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗

1.3.4. 安規部品有無制定控製程序

1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論

1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。

1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商

1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。

1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護

1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.

1.4. 「法」的控制點為：

1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》

1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格

1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核

1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化

1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓

1.5. 「環」的控制點為：

1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行

1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行

1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行

1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害

1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控

1.5.6. 消防和作業安全有無監管

2. 工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：

2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。

2.2. 部門的責任有無明確劃分

2.3. 部門的內部架構是否齊全

2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰

2.5. 部門的運作程序有無明確規定

2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接

2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討

2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少

工作品質管理遵循的原則是：

人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督

也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」

五. 成本管理

品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本

物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.

1.1. 降低采購成本控制點為:

1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核

1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.

1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期

1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰

1.1.5. 對采購部的考核目標為:

1.1.5.1. 采購訂單按時完成率

1.1.5.2. 來料不合格率

1.1.5.3. 補換料按時率

1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估

1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制

1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制

1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:

1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控

1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算

1.3.3. 每月對主料損耗進行評估

1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況

2. 製造成本管理

製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準

2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升

2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.

2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時

2.1.5. 控制加班比例和審批

2.1.6. 提高機器設備的利用率

2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3. 品質成本管理

品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.

品質成本管理的控制點為:

3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.

3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。

3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.

3.5. 從事品保人員比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:

4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡

4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則

4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.

4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估

4.5. 水, 電, 汽的節省應管理

4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.

5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。

❿ 如何開一家加工廠

我強來烈建議這位兄弟放棄這個想源法。我在這個行業多年，看到太多的兄弟把血汗錢投入後最後血本無歸，我想有以下兩方面的原因：
第一，這樣的小型電子加工廠是典型的「低不成、高不就」：低檔單子沒有利潤，高檔單子沒有品質保障。而其實電子加工廠已經遠遠不是想像中的焊接貼片這么簡單的運作了。
第二，開電子加工廠需要管理經驗：不要以為招幾個人就開工廠做老闆了，你要面對的困難和問題多的去了，沒有相當的管理經驗和資金支持是很少能夠活過2年的。而且這樣的管理經驗絕對不僅限於生產管理。我的幾個破產兄弟就都是從大廠的生產線上出來的。
第三，電子加工業屬於夕陽行業：中國的人力成本越來越高，客戶價格卻越壓越低，你的小廠如何能夠維持？
工廠管理更多的是需要項目管理經驗、人力資源管理經驗、物流管理經驗、銷售業務管理經驗，而且極其需要創造性思維。否則即使是有投資，也是投一個死一個，更不要說拿自己的錢去投資了。