磨削加工應注意什麼

A. 回轉頂尖磨削加工有什麼注意事項

回轉頂尖磨削加工就是指用磨料、磨具切除工件上多餘材料的加工方法，是現階段比較廣泛地一種切削加工方法之一。
1、為了防止燒壞頂尖，在磨削加工過程中，兩頂尖裝夾時需加潤滑脂，並且轉速不宜過高。
2、過程中，因磨削時要轉動砂輪架，之前要修整好砂輪，而且磨削車床頂尖時切削液要充分。
3、磨60°工作錐面時，由於工作錐面砂輪一側母線與工作台導軌不平行，所以，磨工作錐面時不能機動走刀，只能手搖切入，移動工作台對刀時要注意安全，小心工件不要與砂輪撞傷以防發生事故。

B. 磨削加工注意事項有哪些

1) 操作時應密切注意砂抄輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
3) 如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5) 如加工後的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況採取相應措施加以解決。

C. 磨削加工是什麼

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。
①類型：外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削
②原理：

利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。
由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
③加工特點：
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。

D. 磨床操作注意事項：

1、由於磨床砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致磨床操作工遭受嚴重的傷害。

2、磨床研磨時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對磨床操作工產生身體有害。

3、磨床研磨加工時產生的噪音最高可達110dB以上，如不採取有效的降低雜訊措施，也會影響磨床操作工身體健康。

4、在靠近轉動的磨床砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

(4)磨削加工應注意什麼擴展閱讀

磨床操作的產生背景：

十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。

這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。

E. 磨削加工時應注意哪些安全技術問題

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。
磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題：
1、開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。
2、裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作台往復運動時，要根據工件磨削長度，准確調好，將擋鐵緊牢。
3、更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。
4、工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

F. 磨削加工都有什麼安全防護事項

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。
磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。
檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。
開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作台往復運動時，要根據工件磨削長度，准確調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。
安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。
測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

G. 精密模具磨削加工需注意什麼

無論什麼加工，第一個要注意的就是安全！以平面水磨床為例：
1、吸或夾緊版工件，以免工件飛出造成傷權害；
2、進刀量宜小且均勻進刀，這樣磨出來的東西平面光亮無深紋；
3、取件前後都要測量，如果你對機床不是很熟悉的情況下，最好留幾絲餘量先測量結果，以及其四個邊角磨削的平行度。

H. 什麼是磨削加工

1概述

在磨床上用砂輪對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用於零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面及成形表面（如花鍵、螺紋、齒輪等）的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。幾種常見的磨削加工典型表面如圖2-41所示。在磨床上加工零件，砂輪作高速旋轉運動，根據加工工件的表面不同，工件有的作旋轉運動，有的作往復直線運動。

2磨床結構

磨床的種類很多，常用的有外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。圖2-42為一種萬能外圓磨床，它由床身、工作台、頭架、尾架、砂輪架、砂輪修整器和電氣操縱板等部分組成。

（1）床身。它是磨床的基礎支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作台、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使它們在工作時保持准確的相對位置，床身內部用作液壓油的油池。

（2）頭架。頭架用於安裝及夾持工件，帶動工件旋轉。在水平面內可逆時針方向轉90°。

（3）內圓磨頭架。它用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。

（4）砂輪架。它用於支承並傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置（±30°）。

圖2-42萬能外圓磨床

1—床身；2—頭架；3—內圓磨頭架；4—砂輪架；5—尾架；6—上工作台7—下工作台；8—轉台；9—橫向進給手輪；10—行程擋塊

（5）尾座。它和頭架的前頂尖一起支承工件。

（6）工作台。它由上下兩層組成。上工作台可繞下工作台在水平面內回轉一個角度（±10°），用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作台的上面裝有頭架和尾座，它們隨著工作台一起，沿床身導軌作縱嚮往復運動。

3磨削刀具

砂輪是磨削加工最常用的工具。它是由結合劑將磨料顆粒粘結而成的多孔體。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織等五個因素決定。

磨削時砂輪表面上有許多磨粒參與磨削工作，每個磨粒都可以看作是一把微小的刀具，磨粒的形狀很不規則，如圖2-43所示，在砂輪高速旋轉下切入工件表面，從而實現磨削加工。在磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，需要用金剛石修磨砂輪表面，獲得鋒利的磨粒和規整的表面，以便繼續進行磨削加工。

圖2-43砂輪表面放大圖

I. 平面磨床進行成形磨削加工都有哪些注意事項

生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整後的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然後再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：
（1）用金剛石修整砂輪
用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。
卧式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0?～90?之間的各種角度的成形砂輪，然後用此砂輪磨出工件的斜面。
修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。
卧式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。
在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可採用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。
修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所採用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。
上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動。
（2）利用滾輪擠壓砂輪
擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分最低點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，並能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10～15度斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工後，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm。
擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成。活年個針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。
擠壓砂輪工具在使用時，安裝在平面磨床的磁力工作台上。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時裝轉過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。
2、利用夾具磨削
在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力台、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉磁力台和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。
在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般都採用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件製造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由於個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。