管材加工溫度不夠會怎麼樣

① ppr熱熔器在熱熔ppr管材管件是溫度過高會出現什麼情況呢

1、漏水。
2、ppr管件的熱熔是膨脹受熱而不是粘連在一起的，就是說它是根據熱脹專冷縮的原理，ppr管材跟管件屬熱熔以後之後是受熱膨脹熔為一體並非粘連在一起，如有不明白的地方可以看ppr管材跟ppr管件熔接後的橫切面。

② 請問有誰知道如何控制PVC管材擠出機溫度的嗎

開機後先設定130度，溫度到達設定值後保溫，小口徑1小時左右，大口徑2~3小時，後設定為正常生產溫度，一般在170到190度左右，再保溫15~30分鍾正常開機
滿意請採納

③ 求助，為什麼管道內部的溫度沒有出來，速度有

這不是個很麻煩的問題；
沒有提供處的壓力，和A至B間的距離，如果沒理解錯的話，設置容器的目的是為了穩壓，也就是為了在B處用汽量發生變化時這個容器起一個緩沖作用。通常把這個設備叫穩壓罐。如果不考慮飽和蒸汽濕度的話，在薄膜調節閥後的蒸汽即節流後的蒸汽應該變成過熱蒸汽了，只所以用應該是現場的具體條件不清楚，在焓熵圖上，節流後的蒸汽與節流前的變化是延等焓線增熵的方向變化的。所以容器內的過熱蒸汽與D處的蒸汽比較，不光是壓力下降，溫度要有一定程度的下降，但它過熱了。
關於A與B處的溫差，問題中提到『很長的管道』，想來應該是這一段，蒸汽在流過這一段長管道時要有一定的損失，也就是說在這個流動中蒸汽要消耗一定的能量，這個能量要由蒸汽自身提供。是靠蒸汽壓降和溫降來提供。這部分能量的多少主要取決於管路的長度，蒸汽的流速。管子內壁的粗糙度仍至管路的保溫情況等。
如果是飽和蒸汽有可能只是壓降，溫度變化小些，注意是小些。不是不變，這和節流是一個道理，那是因為保和蒸汽的干度下降而濕度增加，有些飽和汽變成水，放出的汽化潛熱支付了一部分熱量損失。但過熱蒸汽在支付這部分熱量損失時，溫度開始是靠過熱溫度的下降來支付的，而過溫度的熱值小所以溫度下降很快，於是就產生了較大的溫差。就是這20度吧！

④ 天然氣輸送管道為什麼溫度很低

首先要搞清楚輸送的液態天然氣的還是壓縮天然氣，
液化天然是通過超低溫液化（版需要權零下160攝氏度），一般保存、運輸溫度為零下162-163攝氏度。
壓縮天然氣就是通過加壓來完成，一般車用壓縮天然氣在20MPa，天然氣輸送管道必然是從高壓到低壓的過程，然後再終端加壓或減壓來保存或使用。從高壓到低壓氣體體積是膨脹的，需要吸熱，所以一般天然氣管道上都是低溫，壓差過大的地方會結霜
20MPa時，單位體積壓縮天然氣可容納標況下的200倍。
液化是， 單位體積液化天然氣可容納標況下的625倍。

⑤ 壓力管道一般設計溫度是多少呀

4.1.2 設計溫度
4.1.2.1 一般規定
管道系統中每個管道組成件的設計溫度應按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的溫度
確定。同一管道中的不同管道組成件的設計溫度可以不同。
4.1.2.2 設計溫度的確定原則
a) 介質溫度小於 65℃ 時，無隔熱層管道的管道組成件的設計溫度與介質溫度相同.但應考慮陽光輻
射或其他可能導致介質溫度升高的因素；介質溫度大於或等於 65℃ 時，無隔熱層管道的管道組成
件的設計溫度確定應符合以下規定：
1) 對於閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質溫度的 95％；
2) 對於松套法蘭以外的法蘭，取介質溫度的 90％；
3) 對於松套法蘭，取介質溫度的 85％；
4) 對於螺栓，取介質溫度的 80％；
5) 也可以取實測的平均壁溫或根據傳熱計算得到的平均壁溫。
b) 外部隔熱管道的設計溫度一般取介質溫度，但也可以取實測的平均壁溫或根據傳熱計算得到的平
均壁溫，採用伴管或夾套結構的管道應考慮加熱或冷卻對設計溫度的影響。
c) 內部隔熱管道的管道組成件，設計溫度應按傳熱計苒或試驗確定。
4.1.2.3 最低工作溫度和最高工作溫度
管道設計時還應考慮最低工作溫度及最高工作溫度對材料選用和 7.3.3 柔性分析的影響。

⑥ HDPE管材適用溫度是多少度耐高溫嗎

HDPE[2]是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆專粒，熔點約為屬130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。熔化溫度220~260℃。對於分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產品，無毒、無味，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內；結晶度為80%～90%，軟化點為125～135℃，使用溫度可達100℃；硬度、拉伸強度和蠕變性優於低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學穩定性好，在室溫條件下，不溶於任何有機溶劑，耐酸、鹼和各種鹽類的腐蝕；薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點應用時要注意

⑦ 求pe管材生產配方，現在廠子里生產的管表面不平有小坑，強度不夠，並且不均勻。請問有什麼解決辦法

配方是根據擠塑機設備性能及產品定位（優先考慮質量還是價位）而定的，有好材料沒匹配合適的設備同樣做不出好東西的，相對而言較好的設備用一般的材料對配方的要求不會太高，不能泛泛而談。

上次忘記答你後面的問題，在此補充一下：
至於表面小坑 ：可以參考以前生產的產品有無此現象，如果一直都有則建議你更換不同類型的定徑套（干。濕）試試，如果以前沒有這種現象則考慮是否更換原料或者配方引起的，有些原料對設備的要求較高（塑化不良） ，或者是回頭料（填充料）本身雜質顆粒太大。
質量不穩定應該是混料不均勻引起的，可以考慮延長或者減短混料時間，多種原料顆粒大小不一致在混配過程中攪拌過久會產生沉積，時間過短色母都不能攪拌均勻。
強度不夠：不清楚你是指的抗沖擊發脆還是管材偏軟，但總體來說正規牌號的原材料是沒有這些問題（除非加工溫度偏離太大），主要可能是添加的回頭料（填充料）太雜或者比例過大引起的。生產過程中產生的回頭料本身是可以再循環使用的但要注意回用次數和添加比列不能太大。市場經濟體質下成本固然會產生很多優勢但在此側重點還是建議樓主嚴把原料質量關，特別是大口徑管道，出一次事故就很有可能會造成無法估量的損失。畢竟從長遠來看以高質量為基礎的產品才有持久生命力。

⑧ PVC注塑溫度多少度

硬質pvc：

1、料管溫度：160－190℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：70℃

5、融度內軟化點容：89℃

軟質pvc

1、料管溫度：140－170℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：55℃

5、融度軟化點：85℃

聚氯乙烯塑料形態各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制，擠出、注射，塗層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小，魚眼，松密度，純度，外來雜質，孔隙率對加工性有都有影響，糊樹脂則應考慮糊料的粘度和膠化性能。

(8)管材加工溫度不夠會怎麼樣擴展閱讀：

色澤淡黃，半透明，有光澤。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。隨著添加劑用量的不同，可分為軟質聚氯乙烯和硬質聚氯乙烯。

柔軟的產品是柔韌的，有粘性。硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，彎曲處會出現白化現象，穩定，不易被酸或鹼腐蝕，耐熱性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大於40），耐化學性高（耐濃鹽酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氫氧化鈉），機械強度好、電氣絕緣性好等優點。