平行孔系加工時如何保證孔距精度

⑴ 孔精度如何保證

建議，微調鏜刀鏜孔時，餘量0.05試試。個人感覺鏜孔餘量0.20太大了。
供參考。

⑵ 加工箱體零件時控制其孔距精度主要有哪些

箱體零件的定位裝夾方式 箱體零件的結構復雜， 加工表面較多， 其應按 基準統一原則選擇精基準方案。所採用的精基 准方案主要有以下兩種： （1）三個互相垂直的平面 底面——a,具有較大的支承面積，為第一基準， 限制三個自由度； b.某個側面——長度較大， 為第二基準， 限制兩 個自由度； c.某個端面——為第三基準，限制一個自由度。 （2）一面兩孔——一個平面和兩個與平面垂 直的孔， 定位元件為： 兩塊長條支承板 （限制 3） + 短圓柱銷（限制 2） + 短菱形銷（限制 1） 箱體上的孔不僅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也較高，這是箱體加工 的關鍵。根據生產規模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法： （1）找正法——劃線找正、用心軸和塊規找 正、用樣板找正 在工件上劃線： ◇加工平行孔系時的找正： ◇加工同軸孔系時的找正： ◇加工垂直孔系時的找正： (2)坐標法 機床上配備有精密的坐標測量裝置，能精確 地確定主軸箱、工作台等移動部件的位置。借 助於測量裝置調整機床主軸與工件間在水平和 垂直方向的相對位置，以保證孔距精度。其孔 距精度取決於機床坐標測量裝置的精度。 目前應用的高精度坐標測量裝置主要有光柵 數顯裝置、感應同步器測量裝置、磁柵和激光 干涉儀等，測量精度為 0.01～0.0025mm。 坐標法加工孔系時要特別注意選擇基準孔和 鏜孔順序，否則坐標尺寸的累積誤差會影響孔 距精度。基準孔應盡量選擇本身尺寸精度及表 面質量高的孔（一般為主軸孔）。有孔距精度 要求的兩孔應連在一起加工，加工時應盡量使 工作台朝同一方向移動，以減少傳動元件的反 向間隙對坐標精度的影響。 (3)鏜模法(4)剛性主軸法 萊動多缸機機體氣缸孔的加工

⑶ 怎樣鑽孔才能保證孔距要求

介紹兩種簡單方法。1．用立鑽加工法如圖所示，要鑽d和d2兩個孑L，△，其加工程序如下：首先劃線，先鑽出一個孑L，例如：先鑽出直徑為dl的孔。如果孔的dl精度要求較高，可用鉸刀鉸一下。然後用一個直徑為d的柱銷與孔緊配。再用一個直徑為d3的柱銷夾在鑽夾中，用精密孑L間距為±鑽孔間距有精度千分尺或卡尺控制尺寸L，就要求平行孔示意圖能保證孑L距L±△的精度。尺寸可按下式計算：11L1=L+—=}d1+—=}d3孔間距校正好後，把工件壓緊。在鑽夾中裝上直徑為d，的鑽頭，就可以鑽第二個孔。孔的精度及表面粗糙度要求高的話，可以再鉸一次。同理可以鑽出其他各孑L。用這種方法鑽出的孑L，中心距精度能保證在±0．05mm范圍以內。2．用立銑加工法用立銑加工，其程序如下：把工件裝夾在立銑工作台上，用立銑頭先鑽出第一個孑L，根據圖樣，把孑L距尺寸換算成縱向、橫向坐標尺寸，然後按尺寸在縱、橫方向，分別移動工作台，再鑽第二個及其他孑L。因為一般立銑手柄上的刻度每格為0．05mm。如果立銑有足夠的精度，其孑L距精度能保證在±0．05mm范圍以內。(收稿日期：20060221)加工平行孔系(1)兼顧各孑L均有加工餘量，劃出水平找正線、軸向找正線及各孑L的孑L位線，然後將工件吊到工作台上。(2)在工件旁沿軸線方向固定一塊平尺，並用百分表找正。按軸向找正線找正工件，使平尺平面與工件軸向找正線均與機床主軸一致，把工件壓緊。(3)按孑L位線找正D孑L，鏜D孑L至尺寸要求。(4)在工作台上緊貼著平尺側面用量塊組合成339mm的長度，將磁力表座吸附在機床主軸上，調整百分表測頭與量塊側面接觸，並記下讀數n。(5)橫向移動工作台，直至百分表測頭接觸平尺側面，微調工作台，當百分表讀數為n時，橫向鎖住工作台。(6)在工作台上放置一厚6mm的量塊，同樣將磁力表座吸附在機床主軸上，百分表測頭觸及到量塊頂面，記下這時百分表的讀數6，下移機床主軸直至百分表測頭與工作台檯面接觸，且讀數是b，即可鏜孑L。(7)鏜孑L後，再次將磁力表座吸附在機床主軸上，記下此時測頭與平尺側面接觸時的讀數c。(8)旋轉工作台180。，重新找正平尺(這時主軸與工作台的距離不變)。(9)通過橫向移動工作台，凋整到百分表測頭與平尺側面接觸時的讀數仍為C，這時可加工A孑L。(10)重復以上步驟即可加工曰孑L。採用了如上新工藝既保證了加工質量，又提高了生產效率。多組孑L的加工也可參照此法實施。

⑷ 怎樣保證加工零件的孔距

鑽孔前測量好後，用「樣沖」（帶錐尖，鋼制）沖出小窩；再量一下。鑽版頭尖端的橫面盡量權磨小些；鑽床的轉數越高越精密；檢查工件與鑽床的垂直度的偏差；實在不行做一個模具夾上，就不用逐個測量了（僅限於批量加工）。

⑸ 在箱體孔系的加工中,保證孔的平行度的常用方法有哪些

一次性加工，或配軸調節。

⑹ 如何保證鑽孔的位置精度

使用鑽孔夾具（專用夾具或組合夾具），由鑽模板、鑽模套保證鑽孔的位置精度。

⑺ 銑床加工怎樣才能保證孔距公差

先要看銑床的精度能否保證孔距的公差，如果孔距的公差很高，那麼銑床就很難保證加工公差內了。一般銑床的刻容度精度為0.05mm，孔距的公差如果小於0.05mm，那麼就很難保證了。不過，可以用百分表來測量每次進給的移動量，操作好的話，可以保證在0.02mm左右。

⑻ 保證箱體平行孔系孔距精度的方法有哪些各適用於什麼場合

加工方法隨孔系類型而不同,通常有鏜模法、找正法等,對於同軸孔系內還可採用導向法鏜模法主要適容用於成批大量生產的箱體孔系加工；
劃線找正法，用於單件小批生產和精度要求不高的孔系加工；量塊心軸正法，一般用於單件小批生產；樣板找正法，常用於單件及中小批生產中大型箱體孔系的加工。

⑼ 平行孔系加工常採用 、 和 來保證孔和基準面間尺寸和位置精度

平行孔系加工常採用 鏜床、坐標鏜床和鏜銑加工中心 來保證孔和基準面間尺寸和位置精度。

⑽ 在鉗工操比賽中加工鑽孔時，如何能精確的保證孔的各項尺寸精度（孔徑、定位尺寸等精度）

孔的定位尺寸來那要看劃線自的精確度啦，一般可以有標准塊配合劃線，會准確一點吧，孔徑可以先用鑽頭鑽，但鑽頭的要磨好啊，鑽床的速度根據孔徑的大小適當調節，這個你應該是明白的，下一步可以用鉸刀精加工啊，但這會很費事的