銅管的加工方法有什麼

A. 常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。

1、強制進給方式：在普版通機磨床上進行加工權，根據機床的動態精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環氧、石墨-環氧、聚芳醯胺等難以加工的復合材料方面發揮巨大的威力，也可用於切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用於切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

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以上兩種加工方式的特點為：

1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。

2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優於機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。

B. 銅的分類及常見的加工方法有哪些

銅的純度為主要區別,電解銅一般純度比較高.純銅適合拉伸,無氧銅適合做電線網版線等線纜.
其他的銅權材主要是銅合金,銅與鋅,錫,鉛等的合金.
合金的硬度上升,比如銅鋅合金的黃銅含銅量高一點的比如62%,適合磨削,切割,鑽孔,刨.但是不適合拉伸.
銅鉛合金適合做雕塑.

C. 有關銅管加工的一些方法

導語：在我們生活中應用到的很多產品中都用到了銅管加工這門技術，例如寫字用的鋼筆管，空調、冰箱製冷中的製冷管，銅管加工與我們的生活是息息相關的，下面大家就跟著小編一起去探索銅管加工的奧秘吧!

銅管加工要求

首先，鋼管在加工前不能夠有裂紋、扭曲、不圓變形、在出廠時就做過有缺陷標記，他在加工前必須要保證內表面的清潔、無水無油。其次，管路的加工是按照設計的圖紙來加工的，所以銅管的加工形狀和尺寸都應該符合要求，斷口處的直徑改變必須控制在鋼管標準直徑的百分之二以內，除此之外，斷口處也不能有飛邊、毛刺。管件本身也必須脫油，內外表面都要潔凈，因為鋼管加工是一件細致的活，所以誤差的控制以及工件的精密度都是非常高的，如果銅管之間需要焊接的話，那焊接的過程必須進行充氮保護。

銅管加工後的處理

我們在市場上看到的銅管加工的產品都是完美的成品，在出廠前會進行一些細節的處理，例如銅管的下料和去毛刺，有時候為了生產一定外形的銅管，也會對銅管進行彎曲這個操作;在下料和去毛刺的過程中會使用到銅管修邊器、割管刀、有效直尺等工具，操作過程中是先把鋼管定位固定，再用割刀拆下，在切割的過程中，銅管一定要均勻的進給，這樣切口才能平齊且不發生變形，為了使管口圓滑，下料以後要用銅管修邊器來去毛刺，除掉內外表面的雜物要用0.3~0.5Mpa的乾燥壓縮空氣除掉雜物。

銅管喇叭口的製作

首先將製作達標的銅管一配套的銅納子，然後再放入到給銅管喇叭口擴口的專用工具中，夾緊夾具，在擴口器尖上塗些空調冷凍油，然後順時針擰緊四分之三圈，再退四分之一圈，如此往復，直到擴口達到規格。擴口形成後，喇叭口的接觸面應該是光滑平整、厚度均勻的，不能有明顯的裂痕和偏斜不正的缺陷。

經過小編我的介紹，不知道你有沒有了解銅管加工的步驟呢，所有機械製造都是粗中有細，銅管加工這個技術也會被應用於軸輪的生產，所以精密性是非常高的，想要更好的了解掌握銅管加工也免不了要實際操作了！

D. 銅管是怎樣生產出來的，銅管生產線有什麼設備，好維修嗎

銅管加工的方法有以下三種：
1、銅管的擠壓工藝：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到更強的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝：連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），後續不經過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時間之後直接進入熱連軋機組中軋製成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統的先鑄造出銅坯後經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品，直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。

3、銅管上引法工藝：上引法連鑄銅管的原始特徵是「無氧」，即含氧量在10ppm以下，電解銅經高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型後的整個工藝過程中，採用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小於10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被氧化，從而達到上引法工藝的效果。
目前市面上的銅管多數是用銅材擠壓機擠壓而成，廣東和江蘇有生產這種設備的廠家，維修費用也不低呢。

E. 製冷銅管加工工藝如何要學習這方面的技術，我該借些什麼資料，買些什麼書!希望有識之士賜教！拜謝！

人家問的是銅管加工工藝,買點銅管拉拔工藝書或者直接問我,我就是搞銅管拉拔的.

F. 黃銅工藝品的加工方法有哪些

黃銅工藝品的加工方法通常有澆注和沖壓成型，黃銅工藝品擺件的一般採用澆築工藝製作，黃銅紀念章紀念幣採用沖壓工藝製作。

G. 加工黃銅都有什麼方法

黃銅工藝品的加工方法通常有澆注和沖壓成型，黃銅工藝品擺件的一般採用澆築工藝製作，黃銅紀念章紀念幣採用沖壓工藝製作。

H. 銅的分類及常見的加工方法有哪些

常見分類：
黃銅是由銅和鋅所組成的合金
白銅是銅和鎳的合金
青銅是銅和除了鋅和鎳以外的元素形成的合金，主要有錫青銅，鋁青銅等
紫銅是銅含量很高的銅，其它雜質總含量在1％以下。
1、紫銅
紅銅即純銅，又名紫銅，純銅密度為8.96，熔點為1083℃。具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易於熱壓和冷壓力加工，大量用於製造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。
因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。
紫銅的電導率和熱導率僅次於銀，廣泛用於製作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、鹼、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用於化學工業。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工製成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產量超過了其他各類銅合金的總產量。
紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅（Cu2O）作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的"氫病"。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。
2、黃銅
以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36％的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30％的黃銅常用來製作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42％之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40％的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。
最簡單的黃銅是銅-鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅，改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業中採用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產生脆性，使合金性能變壞。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為"海軍黃銅"。錫能改善黃銅的切削加工性能。鉛黃銅即我們通常所說的易削國標銅。加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。雕刻銅也是鉛黃銅的一種。多數黃銅具有良好色澤、加工性、延展性，易於電鍍或塗裝。
黃銅又分：
1）普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當含鋅量小於39%時，鋅能溶於銅內形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適於冷熱加壓加工。當含鋅量大於39%時，有a單相還有以銅鋅為基的b固溶體，稱雙相黃銅，b使塑性小而抗拉強度上升，只適於熱壓力加工。
代號用"H＋數字"表示，H表示黃銅，數字表示銅的質量分數。如H68表示含銅量為68%，含鋅量為32%，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前"Z"字，如ZH62。
H90、H80單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎章等。
H68、H59屬於雙相黃銅，廣泛用於電器上的結構件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅熱變形加工用雙相黃銅。
2）特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。
代號：為"H＋主加元素符號（除鋅外）＋銅的質量分數＋主加元素質量分數＋其它元素質量分數"表示。
如：HPb59-1表示銅的質量分數為59%，含主加元素鉛的質量分數為1%，餘量為鋅的鉛黃銅。
3、白銅
以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅；加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。工業用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類。結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。這種白銅廣泛用於製造精密機械、化工機械和船舶構件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是製造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等用的材料。
4、青銅
原指銅錫合金，後除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，並常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於製造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於製造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來製造煤礦、油庫等使用的無火花工具。
代號：表示方法為"Q+主加元素符號及質量分數+其它元素的質量分數"所組成。鑄造產品則在代號前加"Z"字，
如：Qal7表示含鋁為5%，其餘為銅的鋁青銅ZQsn10-1表示含錫量為10%，其它合金元素含量為1%，餘量為銅的的鑄造錫青銅。
青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
（1）是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
當含錫量小於5~6%，錫溶於銅中形成a固溶體，塑性上升，當含錫量大於5~6%時，由於出現了Cu31sb8為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在3~14%之間，當含錫量小於5%，適用於冷變形加工，當含錫量為5~7%時的適用於熱變形加工。當含錫量大於10%時，適用於鑄造。
由於a與&電極電位相近，且成分中的錫氮化後生成緻密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。
因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利於得尺寸極接近於鑄型的
鑄件，所以適於鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求緻密度高和密封性好的鑄件。
錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。
錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A、壓力加工錫青銅
含錫量一般小於8%，宜冷熱壓力加工成板|、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化後，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火後可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。
適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等
常用的有Qsn4-3 Qsn6.5~0.1。
B、鑄造錫青銅
以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但緻密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有ZQsn10-1 ZQsn6-6-3。
（2)特殊青銅
加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（QAL7 QAL5）鉛青銅（ZQPB30）等。
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
二、辨別：
白銅、黃銅、紅銅（也稱為"紫銅"）、青銅（青灰色或者灰黃色）是從顏色上區別的。
其中白銅、黃銅極易區分；紅銅是純銅（雜質<1％）、青銅（其他合金成分5％左右）稍難以區別。未氧化時，紅銅色澤較青銅亮，青銅略帶青色或黃色偏暗；氧化後，紅銅變為黑色，青銅則位青綠色（多水的有害氧化）或者巧克力色。
銅及銅合金的分類和焊接特點
（1）純銅：純銅常被稱作紫銅。它具有良好的導電性、導熱性和耐蝕性。純銅用字母+T}}（銅）表示，如Tl，T2，T3等。氧的含量極低，不大於0.O1％的純銅稱為無氧銅，用TU（銅無）表示，如TU1、TU2等。
（2）黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅用+H;（黃）表示如H80、H70,H68等。
（3）青銅：以前把銅與錫的合金稱作青銅，現在則把除了黃銅以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅和敏青銅等。青銅用"Q，'（青）表示。
銅及銅合金的焊接特點是：
(1)難熔合及易變形
(2)容易產生熱裂紋
(3)容易產生氣孔
銅及銅合金焊接主要採用氣焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊、釺焊等方法。
銅及銅合金導熱性能好，所以焊接前一般應預熱，並採用大線能量焊接。鎢極氫弧焊採用直流正接。氣焊時，紫銅採用中性焰或弱碳化焰，黃銅則採用弱氧化焰，以防止鋅的蒸發。

I. 銅管是如何加工出來的

銅錠先擠壓成管狀,再用磨具拉成合適的外徑壁厚的銅管