加工中心讓刀如何處理

A. 加工中心刀具不好卸怎麼辦每次都是敲下來的

不裝刀具，松開，夾緊，看看是不是正常速度。如果緩慢的話，檢查下油磅。（液壓夾緊）

B. 加工中心亂刀怎樣處理，越詳細最好。

最簡單的辦法就是上面這位說的把刀全部拆下來，再用MDI方式把刀按刀號從主軸版裝上去權。另外，最好是修改刀庫的參數，把數據糾正。這樣可以減少以後亂刀情況的出現。因為系統種類很多，具體的參數要看你們機床的說明書了。

C. 發那科系統的加工中心無法設置重刀，但加工時要用重刀該如何解決

看你的機床有沒有重刀的控制PMC程序 沒有的話需要增加 不是系統控制的是個人編寫調試的

D. 加工中心現在是第一把刀,我想調第三把刀出來,該怎麼辦

首先，你要確切的知道刀號。
肯定刀號的前提下(假定你的第三把刀就是T03)，回
1.MDI方式，輸入答 T03,M06
2.循環啟動
另：
1.之所以要你確定刀號，因為加工中心有固定和隨機換刀兩種方式。固定換刀刀庫上的編號就是刀號，隨機方式下刀庫號和刀具號是不對應的。
2.系統，刀庫形式等不同，有的加工中心T和M指令可以不用EOB分開，放在一行里就可以換刀。你自己試一下。

E. 加工中心讓刀庫回到原位置怎麼弄啊 急急急。。。。。謝謝啦

把後面的氣閥開關按一下，接了兩根氣管的

F. 加工中心中途要換刀怎麼辦

你是指斷刀或者刀具磨損後換刀吧？
1、等程式到一個提刀的位置，刀提上來後按【單回節答執行】，開啟單節後的機床執行完一行程式會自動暫停。
2、自動暫停後把「用戶坐標」設置為X0，Y0，注意「工件坐標」（G54）千萬不能動，記錄下當前的「工件坐標」（G54坐標）Z軸位置，假設目前Z為50。
3、打到手輪模式，停下主軸（代碼M05），把Z軸搖起來，拆舊刀，裝上新刀，裝上機床，然後搖手輪到對刀點Z軸對刀，抄數Z軸（G54坐標）。
4、用手輪把刀搖到用戶坐標X0Y0（就是你第2步設置X0Y0的位置），那麼現在這個XY位置就是你剛才打單節的位置了。
5、再看著「工件坐標」（G54坐標），把Z軸搖到50的數值上，那麼現在這個位置就是剛才單節的Z位置了。
6、關掉單節，按【程式啟動】就可以了。

G. 加工中心主軸掉刀怎麼處理，與機械哪些問題有關。

具體是什麼加工中心，應該說換到點的誤差不應該太大，否則主軸專拉刀時候容易不到位，屬或者機械手不能准確就位，你說的3~5mm我認為公差太大了點，不應該有那麼大允許范圍吧。如果以前也是以這樣的范圍調整的，那麼首先檢查下機械的自鎖裝置，在取刀後是否自鎖到位，若無問題請檢查機械手手指有無變形，抓到刀狀態間隙是否過大。二則檢查換刀邏輯（程序）有無人為修改，或者關鍵的檢測開關失效或是主軸拉刀出現故障，沒有及時抓到位，或者抓不到位置。是換刀刀主軸後再掉的刀，還是換刀到主軸時，機械手回待位掉的刀，請說明。

H. 加工中心刀庫亂刀怎麼辦

刀庫復位重新排列，找機床廠家售後去，每個廠家的機床亂刀處理方法都不一樣的，有的機床還不會亂刀。

I. 數控加工中心如何對多把刀要詳細一點！

只需要在G54坐標系裡對每把刀的Z值，再把相應的對刀測量數字輸入每把刀對應刀號的長度補償你就OK了。我干加工中心都是這樣的。

J. 加工中心從新對刀之後怎麼讓刀從程序中途加工

我都是直接跳到這個刀號，執行下第一個孔重復加工（就是固定循環的第一段）然後手動跳到第八個繼續加工。
或者復制個新程序。把前面7個刪除，從第8個孔開始加工。