銑床分度頭如何加工離合器工藝

1. 銑床加工的兩種方法是什麼

銑床加工的方法有立銑和卧銑。
對應的機床有立式銑床和卧式銑床。
卧式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件，採用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件) 可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用於各種機械加工工業。
立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。可銑槽、銑平面、切斷等。卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。
產品用途：適用於加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械製造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

參考資料：
http://ke..com/link?url=tVLVxxb7Xd-2m20ANlEe-g1Kvo4__
http://ke..com/view/71057.htm?
http://ke..com/view/2766957.htm

2. 數控銑床如何和普通分度頭聯動加工螺旋槽

數控銑床 [編輯本段]定義:數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.
如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：
1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
2、進給伺服系統 由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
3、控制系統 數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。
4、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
5、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架 [編輯本段]數控銑床的工作原理（圖）： [編輯本段]工藝裝備數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。
1。夾具
數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。
對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。
對有一定批量的零件來說，可選用結構較簡單的夾具。例如，加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可採用圖2中所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現夾緊。圖中：1-凸輪零件，2-夾具體，3-圓柱定位銷，4-定位塊，5-菱形定位銷，6-壓板，7-夾緊螺母。
圖1 凸輪零件圖
圖2 凸輪夾具
2。刀具
數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。
圖3 常見刀具
（1）銑刀類型選擇
根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：
1） 加工曲面類零件時，為了[1]保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4所示。
圖4 加工曲面類銑刀
2） 銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖5所示。
圖5 加工大平面銑刀
3） 銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀，如圖6所示。
圖6 加工台階面銑刀
4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖7所示。
圖7 加工槽類銑刀
5）孔加工時，可採用鑽頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖8所示。
鑽頭鏜刀
圖8 孔加工刀具
（2）銑刀結構選擇
銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由於刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。
1)平裝結構(刀片徑向排列)
圖9 平裝結構銑刀
平裝結構銑刀（如圖9所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，並可採用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由於需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用於輕型和中量型的銑削加工。
2)立裝結構(刀片切向排列)
圖10 立裝結構銑刀
立裝結構銑刀（如圖10所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。
(3)銑刀角度的選擇
銑刀的角度有前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(製造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。
1)主偏角Kr
主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖11所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。
圖11 主偏角
主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
90°主偏角在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用於純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工台階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。
60°～75°主偏角適用於平面銑削的粗加工。由於徑向切削力明顯減小(特別是60°時)，其抗振性有較大改善，切削平穩、輕快，在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60°主偏角銑刀主要用於鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。
45°主偏角此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。
2)前角γ
銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。徑向前角γf和軸向前角γp正負的判別見圖12。
圖12 前角
常用的前角組合形式如下：
雙負前角雙負前角的銑刀通常均採用方形(或長方形)無後角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用於鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由於切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由於軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現積屑瘤和刀具振動。
凡能採用雙負前角刀具加工時建議優先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節省刀片。當採用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時，在機床允許的條件下亦應優先選用雙負前角銑刀。
雙正前角雙正前角銑刀採用帶有後角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由於切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用於軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對於剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。
正負前角(軸向正前角、徑向負前角)這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利於切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用於大餘量銑削加工。瓦爾特公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是採用軸向正前角、徑向負前角結構的銑刀。
(4)銑刀的齒數(齒距) 選擇
銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。
粗齒銑刀適用於普通機床的大餘量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。
中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩定性。
密齒銑刀主要用於鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業化生產(如流水線加工)中，為充分利用設備功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀)。
為防止工藝系統出現共振，使切削平穩，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均採用了不等分齒距技術。在鑄鋼、鑄鐵件的大餘量粗加工中建議優先選用不等分齒距的銑刀。
(5)銑刀直徑的選擇
銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。
1)平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑)選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
2)立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度(60m/min)。
3)槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。
（6）銑刀的最大切削深度
不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大餘量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。
（7）刀片牌號的選擇
合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具製造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。
由於各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標准化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。
P類合金(包括金屬陶瓷)用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。
M類合金用於加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。
K類合金用於加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。
上述三類牌號的選擇原則如圖13所示：
P01
P05
P10
P15
P20
P25
P30
P40
P50

M10
M20
M30
M40


K01
K10
K20
K30
K40

3. X62W型萬能銑床電磁離合器是怎麼樣工作的

1、工作過程：由手動/機床自動控制，用於進給指令的接受，並轉換為執行部件的內 運動。然後電磁鐵經過連桿容，把驅動力傳遞給離合器，摩擦片壓合。

2、電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。電磁離合器可分為：乾式單片電磁離合器，乾式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：通電結合和斷電結合。

3、萬能銑床適合於使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。萬能銑床的工作台可向左、右各回轉45°，當工作台轉動一定角度，採用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。萬能銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。

4. 請問銑床加工離合器的工藝是怎麼加工到結束

工件知裝夾在分度頭上，把高度尺調到分度頭的中心高度，按所銑離合器的齒數回分度劃線，在卧式銑床答上用三面刃銑刀，工作台上下進給運動，也可將分度頭旋轉90度，以縱向工作台的運動來完成加工；在立銑道床上用立銑刀或短桿銑刀桿安裝三面刃來加工，用立銑刀銑時轉分度頭或轉銑刀成端面垂直狀態來加工，若用短桿銑刀桿安裝三面刃來加工時的工作台可做橫向運動來完成加工。銑奇數齒的離合器時，每次走刀可銑兩個齒的一側面，通過轉到分度頭銑刀完所以的面，再調整工件的位置，把未加工的餘量銑掉；銑偶數齒的離合器時，每次走刀只能銑一個版齒的一個側面，所以齒權的同一側面銑完後，轉到分度頭移動一個齒寬，這時如果不能找准可用高度尺或劃針盤找正（適用於分度頭主軸平行於縱向工作台時），銑另一個側面，直至完成加工適有的齒。

5. 銑床工作台電磁離合器怎樣接線

1、工作過程：由手動/機床自動控制，用於進給指令的接受，並轉換為執行回部件的 運動。然後電磁鐵答經過連桿，把驅動力傳遞給離合器，摩擦片壓合。2、電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。電磁離合器可分為：乾式單片電磁離合器，乾式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：通電結合和斷電結合。3、萬能銑床適合於使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。萬能銑床的工作台可向左、右各回轉45°，當工作台轉動一定角度，採用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。萬能銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。

6. 在銑床分度頭上，分度頭偏移15度，加工三個等分孔，應如何加工

也就是說
所鑽的孔
和工件平面不是垂直的是嗎
你這樣
先把分度頭放平
然後找到中心
把3等份的孔分出來
然後在把分度頭偏15度
然後在用鑽頭對准其中的一點
這樣把鑽頭鎖住
以後不動
.
依次按等份鑽3個孔
就可以

7. 機床加工—這個工件怎麼加工！急！！

從圖片中可以看出，這幾個工件精度一般。而且從圖片中可以分辨出加回工刀具痕跡，若沒有答加工中心類機床的話，也可以用通用機床：立銑、卧銑或刨床、插床。
第一個大齒盤若大批量生產可以用精密鍛造成型——效率高，質量穩定，強度也好，成本低。若批量一般，則可以先車出圓環形外形，再回轉工作台定心夾持後銑刀加工出外圈的耳朵；然後調整立銑刀頭得夾持角度或採用專門定製的銑刀，用回轉工作台分度，依次銑出各齒。
下面的工件看圖中銑刀痕跡，應該是先加工出斜度面【劃線或分度頭或專用工裝】，後將其餘部分銑去【夾持在回轉工作台上】。

8. 銑床加工一工件用分度頭等分251等分 ，怎樣分度。

你的這個等分分度不是一個能夠等分的數，我找了一個近似的分度值；你可以給分度頭上裝上一塊有43孔的分度盤，每銑一個工位，分度手柄轉6個孔，你可以銑一下量一量，看看精度如何。

9. 銑床分度頭的分度方法，加工要求不高，直接按刻線找角度，不要搖分度手柄的方法，請知道的告知一下。

不用搖手柄分度的方法：把側面的刻度環的緊固螺絲松開，把定位銷插進分度盤的孔里。這樣搖手柄時，游標環與手柄一起轉動。這樣，就可以直接看著刻度環進行分度了。