加工中心螺紋梳刀銑牙怎麼編程
1. 加工中心 怎樣編銑螺紋的程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要內先打底孔
如：M40X3
G0 X0 Y0
G1 Z0 F1000.
X-10.F500.（Ø20牙刀）
G2 I10 Z-3.
G1 X0
G0 Z150.
滿意否容
2. 求教加工中心用螺紋梳刀銑Rc1螺紋，深20,如何編程刀具如圖，用卡尺卡的直徑15.6
個人認為這種刀具和螺紋銑刀的用法基本一致
首先對刀儀對好刀，安裝到機床
然後主軸旋轉內，XY方向走圓形軌跡容，每轉1圈，Z方向下降1個螺距，三軸聯動
Z軸下降到要求深度退刀，然後抬刀，開始下一次切削
不要一次加工到位，這樣會打齒或者折刀的
掛徑向刀具補償，多走幾次，最後加工到圖紙要求的尺寸
這種刀具通用性較強，只要螺距相同就可以加工
而絲錐只能加工某一規格的螺紋
希望能夠幫到你。
3. 關於加工中心用螺紋梳刀銑螺紋請教高手！
不知這位朋友的例子哪來的，我認為：
1.條件設定中應增加：刀具一刃，Z=1，刃具設定切削版限速度為V=150米/分鍾，每齒進權給量f=0.1毫米/齒，好像有點高了，加工後螺紋表面軸向紋理會明顯。
2.主軸轉速N=1000V/(3.14XD2)=2513轉/分鍾。
3.每分鍾進給量F=fXZXN=251.3毫米/分鍾。這是刃尖在螺紋大徑處的進給量。
4.螺紋銑削時，螺紋梳刀走的軌跡是圓，刃具在大徑處（就是螺紋大徑），單位時間走過的路程S1=3.14XDo，與刀具中心在相同時間走過的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以他們的速度就會不同，這二個位置的速度之比等於路程之比S2/S1，所以就出現了上面例子中的計算式。
不知解釋是否到點，僅供參考。崔建一2012.09.29
4. 請高手教教我三菱加工中心用單齒螺紋梳刀銑螺紋怎麼編程 用多齒螺紋梳刀銑螺紋又該怎麼編程
最簡單走個螺旋線就OK了，兩種刀都一樣
5. 加工中心怎麼編銑螺紋程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
6. 加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程
加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
發那科簡介：FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。
7. 加工中心發那科0i系統螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程
加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
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8. 加工中心銑M33×2的螺紋 怎麼手動編程
這個用螺紋銑刀加工，首先要知道螺紋銑刀的尺寸，
其次加工的時候，M33的底孔φ31通常版會大幾十絲，那權么在銑的時候，
相當於刀具加工的時候，側面進去了單邊1mm，再加一個螺旋下刀的距離（就是這里的螺距2）；
主要的點就是，側面進去1mm，要看材質及刀具，不同的材質，刀具；分層不一樣，
如有疑問，可關注，再細講
9. 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝
G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；回
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深答度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;