65錳材料用什麼刀片加工

『壹』 高錳鋼加工用什麼刀具好，謝謝了

高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。
一、高錳鋼的切削加工性能
1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由於塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工後表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
2，切削溫度高：由於切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻後再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

『貳』 高錳鋼加工選用什麼材料數控刀片

YG6A 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。
YS25 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。

『叄』 加工65錳鋼材料用什麼鑽頭

加工高錳鋼建議用CBN刀具KBN700刀具牌號

高錳鋼屬於典型的難加工材料，加工硬版化較嚴重，而且在加權工過程中會產生熱量，容易導致刀具壽命降低，所以在粗加工高錳鋼時需選擇高溫紅硬性好，抗沖擊韌性強，耐磨性和耐崩損性好，高硬度的刀具材料。

針對以上加工高錳鋼的要求，立方氮化硼刀片KBN700是最適合不過了，立方氮化硼刀片本身刀體硬度就比硬質合金刀具和陶瓷刀具高，而且耐磨性好，不僅可大於量加工高錳鋼，而且效率得到很大的提高。

『肆』 65錳鋼 在數控車床上加工 用什麼數控刀片比較好。 注意是數控刀片 不是焊接刀片。

加工高錳鋼用KBN700刀具牌號CBN刀片效果好

高錳鋼加工可以選擇KBN700牌號刀具，高錳鋼歸屬於回典型的答難加工材料，在車加工過程中道中會經常出現硬化十分嚴重以及熱量產生大，容易使刀具失效等問題，針對於以上高錳鋼加工的問題，KBN700材質立方氮化硼刀片是比較好的選擇內，KBN700材質本身硬度就比較高，針對高錳鋼鑄造成型後存在的缺陷以及表面硬化嚴重、傳統刀具加工容效率低等問題，有很好的效果。

『伍』 機械加工65錳硬度350hbw用什麼合金刀頭

用普通焊接刀S8就行，布氏硬度HBW350相當於洛氏硬度HRC37,硬度不算太高連普通常用的YT15也能車好，硬度高達HRC50以上才考慮陶瓷刀或立方氮化硼來加工。

『陸』 用什麼樣的刀具車削已淬火的65錳鋼板

高速加工材質cr12mov 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】
加工材質cr12mov 模具鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用於RC45-HRC79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片

『柒』 銑床加工65錳用什麼刀

數控銑削刀片產品

『捌』 65錳淬火後的鐵板，用哪種型號的刀頭來車削

可以使用YT726硬質合金刀抄具加工，YT726的硬度比YT15高，適合加工淬火的材料。當然了，也可以使用聚晶立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。立方氮化硼刀具可以切削加工HRC70硬度的材料。

『玖』 65錳用什麼牌號刀具銑削

你好，65Mn用yw1/yW2牌號刀具銑削。

『拾』 加工65錳用什麼刀頭

就用常用的鎢鋼（硬質合金鋼，），關鍵是刀頭的加工，不要磨的太銳角，其次是車速不能太快，這樣就可以了，要不我來磨？如能看懂以上文字，哪一定能車好，