加工鋁為什麼出現切削瘤

1. 何謂積屑瘤它是如何形成的對切削加工有那些影響

一、積屑瘤

在一定的切削速度范圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤，也稱刀瘤。

二、形成原因

切削過程中，由於金屬的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的壓力和很高的切削溫度。當壓力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦阻力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成很薄的一層「滯流層」。

當「滯流層」與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤實質上是在切削過程中發生冷焊的結果。

隨著切削過程的進行，積屑瘤不斷長大，當它達到一定高度後，又因受到切削沖擊和振動面會破裂和脫落，被切屑帶走或嵌附在工件表面上。這一過程基本上在重復進行 。

三、影響

1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。

2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。

3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。

4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。

6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應盡可能避免產生積屑瘤。

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影響積屑瘤的主要因素如下：

1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。

3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒棱時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。隨著切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。

4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度范圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。

2. 在切削加工過程中，影響積屑瘤的因素是什麼

在切削加工過程中，影響積屑瘤的主要因素如下：
由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產生、長大與消失。
1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數(大於1)和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產生積屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。據有關資料介紹，刀具前角γ0≥40時，積屑瘤產生的可能就小。
3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒棱時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。以中碳鋼為例，切削速度Vc<2m/min時，不產生積屑瘤。當Vc>2m/min～30m/min時，積屑瘤從生產到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃ 左右時，切屑與刀具間的摩擦系數最大，積屑瘤達到最高高度。隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(Vc> 120m/min)，由於切削溫度很高(800℃以上)，切屑底層的滑移抗力和摩擦系數顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們日常精加工時，為了達到較低的已加工表面粗糙度的辦法是採用在刀具耐熱性允許范圍內的高速切削，或採用低速(Vc<5m/min)切削，以防止積屑瘤的產生，提高已加工表面的質量。
4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度范圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。

3. 鋁合金加工怎樣避免切削瘤

第一、注意切削速度,控制切削速度使其切削溫度控制在三網路以下或三百八度以上;二、進給量,適當降低;三、刀具的前角,應大於三十五度;四、切削液,採用潤滑性能好的;

4. 加工鋁合金,精車為什麼會有振刀

通常鋁合金黏刀嚴重，很容易形成積屑瘤，產生振動。溫度越高，情況越嚴重。

5. 金屬切削過程中工件已加工表面產生積屑瘤的生產機理是什麼

使用的刀具切削角成負角或刀具鈍所制，

6. 積屑瘤對加工l鋁件的影響如何消除刀尖的切削瘤

鋁材切削液粘刀的情況己經不常見了，現在切削液性能有顯足的進步
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總而言之，權若使用切削液產生粘屑，改善幾點：
(a)切削液的滲透性不夠，因切削液無法充分進入刀尖的排屑區進行冷卻及潤滑刀具前端，又工件在高溫下是較軟的情況，刀具排屑排不掉，或排不幹凈，循環下越積越多
(b)另加強切削液噴嘴的壓力試試，讓噴嘴閥噴強一些，是可以沖掉刀具前端的碎屑
(c)跟刀具也有很大的關系，頓掉的刀具看不出來，但放大後可以發現會有缺角，一切下去不光滑，積屑餾也容一產生
(d)用什麼切削液都無妨，就檢查刀具情況，加強噴嘴壓力，再尋問廠家解決，廠家也無法解決時，就換家試試吧.

7. 在機械加工中.什麼情況下會產生積削瘤

刀具過熱
刀具磨損
切削的工件比較軟 比如銅 鋁 尼龍 鑄鐵

8. 切削瘤對切削過程有何影響

:①增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。
②增大切削厚度。積屑瘤內延伸到刃外，使得實際容切削厚度增大，影響尺寸准確性。
③增大已加工表面粗糙度。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。
④影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。

9. 機械瘤對切削加工有哪些有利因素及不利因素

利：保護刀具，金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件內材料的硬度高，積容屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。増大工作前角，積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。

不利：增大已加工表面的粗糙度，影響加工精度，影響刀具耐用度。

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注意事項：

在機械加工的過程中，特別是利用車床加工零件時，由於車刀與被切削的金屬間的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與車刀前刀面產生很大的壓力（2000MPa～3000MPa）和很高的溫度（200℃～800℃以上）。當壓力和溫度條件適當時，由於切屑與車刀前刀面產生的非常大的摩擦力。

當摩擦力值超過切屑內部的結合力時，切屑底層的一部分金屬就會發生冷焊――在車刀前靠近切屑的位置形成積削瘤。尤其是當加工鋁、銅類有色金屬材料時，因為此類有色金屬的抗拉強度較低（即內部結合力較小），加工時更容易形成積削瘤。