cbn刀片怎麼加工
A. 什麼情況下選擇CBN刀具加工工件效果更好
採用CBN刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高於45HRC，效果最好。
B. CBN刀片使用
按照你給的參數，計算得出：現在的每轉走刀量為0.08mm；線速度為43.9mm/min；單件加工工時約合1.05分鍾；你的加工效率太低，可以提高線速度，它對CBN刀片壽命影響並不大（每轉走刀量保持不變）。
綜上，你的進給量8絲每轉，可以。線速度可以設為60-150mm/min，這樣你的刀片每個刃口可能會加工到1000件左右。可以使用冷卻液（非水基）；刀片的磨鈍標准根據尺寸公差及粗糙度的工藝要求來判定，或者刀具廠家會給你核定單價加工數量。
C. 立方氮化硼（CBN）刀具怎麼加工製作，以及加工參數
開什麼玩笑！刀具的加工工藝？就是怎麼做到嘍！刀具那是人家外國的強項，中國不行！水平沒有國外的高！何況是CBN的，切熱處理過的零件。很抱歉，這個你得問中國政府。
D. 整體式cbn刀片加工q235材料可以嗎
【CBN刀片加工切削液選擇】CBN具有很高的抗氧化能力，在℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃左右時會與水產生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高，所以使用PCBN刀具時往往採用干切方式，不使用切削液。
【CBN刀片】CBN是Cubic Boron Nitride的簡稱，中文是立方氮化硼，具有較高的硬度、化學惰性及高溫下的熱穩定性，因此作為磨料CBN砂輪廣泛用於磨削加工中。由於CBN具有優於其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應用於切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難製成刀具，且CBN燒結性很差，難於製成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇聯、中國、美國、英國等國家才相繼研製成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)，又稱為人造立方氮化硼。從此，PCBN以它優越的切削性能應用於切削加工的各個領域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的開發應用，現在已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。
E. CBN刀具有什麼加工特點
CBN，硬度排在金剛石之後。CBN是一種僅次於金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大於48HRC時工作最好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當的定製CBN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。
對於指定工序恰當的定製包括機床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用於嚴重斷續切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。
CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用於淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，並允許比0.25mm小的切深。
因為CBN刀具能獲得優於0.4µm的表面光潔度並保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優結果。
F. 陶瓷和CBN刀具主要加工下面哪些材料
一樓的理解和回答大錯！
陶瓷和CBN刀具的特點是耐磨性較高，主要是加工耐熱合金（內多用陶瓷，CBN應用環境少容，只適合高鉻合金等少數高溫合金），淬硬鋼，冷硬鑄鐵這三種材質。
大類是這樣的，但是要具體加工中就要細分，有相對應的細分材質，如CBN含量的高低使用場合不一樣，陶瓷分「氧化鋁與碳氮化鈦合成陶瓷」「氮化硅」「高氮化硅」「晶須陶瓷」等等
G. 什麼是CBN刀具
CBN，硬度排在金剛石之後。CBN是一種僅次於金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大於48HRC時工作最好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當的定製CBN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。
對於指定工序恰當的定製包括機床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用於嚴重斷續切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。
CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用於淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，並允許比0.25mm小的切深。
因為CBN刀具能獲得優於0.4µm的表面光潔度並保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優結果。
H. 我想知道CBN刀具除了能加工鑄鐵還能加工什麼材料
CBN刀具是一種超硬刀具，它一般加工的材料有：淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫回合金、高速鋼、表答面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工的金屬材料。如果您還想具體了解可以詢問一下專門研發生產CBN刀具的公司，真誠推薦富耐克。
I. 什麼是CBN刀具
CBN刀具一種有立方氮化硼的超硬材料進行人工合成的刀具。
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。
立方氮化硼多晶燒結體的主要製法，用立方氮化硼微粉和少量結合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結而成；
以立方氮化硼微粉和結合劑為一層，以硬質合金（片或粉）為一層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結在一起，製得帶硬質合金襯底的多晶燒結體，這種燒結體具有高的強度；
同時保持立方氮化硼的原有理化性能，可製成直徑達16毫米的圓片，切割加工成適當形狀後，作為車刀和鏜刀的刀頭，適於切削淬火鋼、鑄鐵和鎳合金等。
(9)cbn刀片怎麼加工擴展閱讀
由於CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。
因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環節之一。研製時我們採用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行凈化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然後煮高氯酸去除石墨；
最後用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，並用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等採用氫還原處理。然後將CBN和結合劑按一定配比混合均勻並參入石墨模具中，送入壓力小於1E2的真空爐內，加熱800～1000°C處理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很潔凈。
結合劑材料的選擇及加入量方面，總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與平均自由程（粘結相層厚度）關系密切，當平均自由程為0. 8～1.2μm時，聚晶磨耗比值最高，此時結合劑摻入量為10%～15%（質量比）。
除了結合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關重要， 根摒加工精度和表面質量要求，製造切削工具用的CBN粒度大約分為：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;細粒度2微米。
用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗沖擊性較高，細粒度做成的聚晶製成刀具可滿足精加工和超精加工的要求。
J. CBN刀具能加工鋁嗎
不可以
原因：1、CBN刀具，其硬度僅次於金剛石。通常材料硬度大於48HRC時工作最好,因為CBN在2000度時仍然有很好的紅硬性。
2、鋁的是屬於軟材料，用CBN刀具加工不能發揮出CBN刀具的優勢不，相反卻磨損很快，反而不如用其它的普通刀具。
關於CBN刀具主要適合加工那些材料您可以參考一下河南富耐克超硬材料股份有限公司，關於CBN刀具應用范圍的介紹，希望對您有所幫助。