凸輪怎麼加工
A. 剖分式凸輪的加工方法，請教
先加工凸輪形狀，然後用線切割分開，看需不需要上磨床
B. 請高手幫忙，這個圓柱凸輪如何加工
沒有圖，也不好說。
如果厚度低於25mm，可以考慮用激光切割的。
希望有幫到你，有疑問請繼續問。
C. 凸輪的加工方法
一般盤形凸輪是線割出來的，圓柱凸輪不知道是如何加工的？請高手解答一下，謝謝！
D. 凸輪的加工方法
凸輪可以用來數控銑自床加工。
凸輪可以定義為一個具有曲面或曲槽之機件，利用其擺動或回轉，可以使另一組件—從動子提供預先設定的運動。從動子之路徑大部限制在一個滑槽內，以獲得往覆運動。在其回復的行程中，有時依靠其本身之重量，但有些機構為獲得確切的動作，常以彈簧作為回復之力，有些則利用導槽,使其在特定的路徑上運動。
E. 數控車床如何加工偏心輪
1、使用偏心夾具。設計製作專用夾具，夾具夾持中心與車床主軸中心，按零專件要求屬偏心距離錯開，適合批量生產偏心輪。
2、使用四爪卡盤。按偏心距調整四爪卡盤卡爪距離，用百分表校正偏心距，達到要求後可價格偏心輪，只適合單個零件和小批量的生產。
3、使用三爪卡盤。在三爪其中一個爪上焊接或粘接一個墊塊，此墊塊厚度與偏心距相等，夾持後可加工偏心輪，適合批量生產偏心輪，加工精度不如專用夾具。
F. 這種凸輪怎麼加工
第一步：數控車將工件內孔加工出來，並加工出兩個凸輪之間的腰鏪（慢走絲也可以），用動力夾頭加工鍵槽
第二步：用加工中心加工兩個凸輪外形（慢走絲也可以）
G. 凸輪材料如何選擇,廓線如何加工,熱處理工藝如何
凸輪材料的選擇要看用途。用在小型機構中的選用強度低的材料，用內於汽車的選用具有一定強度容病耐磨的材料，如球鐵，用於重型設備，如船用的，材料必須具有高強度和高耐磨性。
凸輪熱處理要根據材料選擇。輪廓部分一般選用增加耐磨性的熱處理方式，如滲碳、高頻等。
輪廓加工的方式很多：片狀凸輪可用凸輪車、凸輪磨、立式加工中心、線切割等；凸輪軸加工凸輪車、凸輪磨、數控凸輪車、數控凸輪磨等。
H. 凸輪軸上的凸輪是如何加工的呢
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I. 加工凸輪軸會用到什麼設備
這個要根據您的具體工藝來判定，
凸輪軸的重要加工工藝來決定：
一般第一工序 銑端面打中心孔機床--數控車床--淬火--中心孔研磨機床--精磨
3.1中心孔的加工
加工中心孔的刀具一般都採用標准中心（特殊中心孔區別對待),工藝安排上分2次
進行熱處理之前和熱處理之後。此道工序的關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(±15′～±20′),且需用專用工具(模擬後續機床的定位頂針)進行全數檢查,以控制凸輪軸的軸向開檔精度(要求±0.2～±0.5mm),防止凸輪銑時出現未銑出的毛邊。
3.2熱處理3.2.1淬火
感應淬火時應根據不同的工件材質。在滿足硬度要求的前提下找出淬火的邊界條件,控制輸出的最大最小電壓、電流范圍,同時控制淬入液的濃度、流量和溫度,並定期對淬火液的冷卻速率進行分析,以此作為更換淬火液的依據。
3.2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝
隨著磨削餘量的減少和磨削速度的提高(由傳統的35～60m/s發展到125～200m/s)使用高速磨削將是必然的趨勢。對樹脂結合劑的剛玉、碳化硅、立方氮化硼磨料的砂輪,其使用速度可達125m/s陶瓷結合劑砂輪磨削速率可達200m/s。對於選用CBN的砂輪進行磨削,要求注意選配合適的砂輪寬度、濃度、硬度和切削液。正確選擇切削液種類和冷卻工藝參數,對砂輪在磨削過程中的機械磨損、化學侵蝕和熱損傷的程度將產生非常大的影響。尤其是在凸輪軸上同時具有凹面凸輪(也被稱作負曲率半徑(NROC)凸輪)的情況下,設備供應商一般都建議採用雙磨頭全數控磨床。關於凸輪的磨削工藝設計,一般用戶依託設備供應商解決。供應商根據用戶提供凸輪的0°～360°的離散點,通過選用恰當的數控系統,主要解決:1)將離散點變成連續的封閉曲線。2)將生成曲線轉為磨削曲線。由於凸輪磨削時磨削點與生成點不在一個點,必須進行數學模換,而且這種變換還與凸輪的測量方式有關。3)建立C軸調速曲線。在凸輪磨削中,為保證凸輪加速度恆定,必須根據C軸角度來調整C軸轉速的調速曲線。其中在凸輪磨削NC程序生成之前,關鍵是首先要編制凸輪生成曲線(通過對數據平滑處理,將離散點形成封閉曲線)和速度曲線的計算程序,即將給定的凸輪生成表轉換為磨削用的磨削曲線(C坐標值、x軸坐標值)。
J. 平面凸輪是怎樣加工的要提供什麼東西給師傅才能加工出自己想要的凸輪！（凸輪輪廓是自己通過取點的方法
數控激光切割機，線切割機