在實際加工中如何處理加工速度電極損耗表面粗糙度之間的矛盾關系

『壹』 影響工件材料蝕除速度的原因及因素如何影響

1．極性效應
僅由於放電時正、機床負極性不同而導致蝕除量不同的現象稱為極性效應。在我國，車床通常把工件與脈沖電源正極相接時的加工稱為「正極性」加工，把工件與脈沖電源負極相接時的加工稱為「負極性」加工。而日本則是按工具電極與電源的正極或負極相接來定義「正極性」或「負極性」加工的。在實際工作中，應當注意這個區別。
精加工時，工件應接脈沖電源的正極，即應採用正極性加工。而當放電持續時間長(脈沖寬度大)時，正離子有足夠時間加速，到達負極表面的離子數將隨脈沖寬度的增大而增多，由於正離子質量大，傳遞給負極的能量就大，導致負極材料蝕除高於正極。因此，車床粗加工時，工件應接脈沖電源的負極，即採用機床負極性加工。
從提高加工效率和降低工具電極損耗(有利於提高電火花加工的仿形精度)的角度考慮，極性效應愈顯著愈好。在實際加工中，應當充分利用極性效應的積極作用。
2．電參數的影響
(1)脈寬。脈沖寬度對加工速度有很大影響。在峰值電流不變的情況下，脈寬加大時，加工速度提高。但當脈寬太大時，因為擴散的能量加大，反而會使生產率下降。
(2)脈沖間隔。脈沖間隔對單位時間內的脈沖數(即脈沖頻率)有直接影響。脈沖間隔減小，放電頻車床率提高，生產率相應提高。但當脈沖頻率高到一定機床數值後，反而會使生產率下降。
(3)放電脈沖平均功率。在正常情況下，加工速度與平均功率成正比，即增大單個脈沖能量(增大峰值電流和峰值電壓)及減小脈沖間隔，一般均有助於提高加工速度。但隨著單個脈沖能量的增加，工件表面粗糙度也隨之加機床大；而脈沖間隔過短，來不及消電離，車床則易產生電弧放電而損傷工件。所以，在實際應用中要綜合考慮利弊，選擇合適的電參數。
3．工件材料
工件材料的性能如熔點、沸點、導熱系數、熱容等與加工速度機床有關。工件材料的熔點和沸點愈高，熱容量愈大，加工速度就愈低；導熱性能好，一般也不利於加工速度的提高。此外，材料的組織結構對加車床工速度也有一定影響，而材料的硬度、強度等則關系不大。
4．面積效應
當加工電流一定時，面積過小會導致加工速度的下降。這是因為面積過小加工電流密度大，放電集中，放電間隙中蝕除產物難以排出，正常放電不穩定，導致生產率下降。

『貳』 電火花實際加工中應如何處理加工速度,電極損耗,表面粗糙度之間的矛盾關系

它們三者之間的關系並不矛盾,它們成為放電加工的三要素
加工速度快 表面粗糙度好 電極版損耗大 加工速度權快 表面粗糙度差
電極損耗小 加工速度慢 表面粗糙度差 電極損耗小.
主要條件的運用還是根據實際情況,主要表面粗糙度是由電極損耗來控制的.

『叄』 理想的電極表面粗糙度系數是多少

它們三者之間的關系並不矛盾，它們成為放電加工的三要素 加工速度快 表面粗糙度好版 電極損耗大 加工速度權快 表面粗糙度差 電極損耗小 加工速度慢 表面粗糙度差 電極損耗校 主要條件的運用還是根據實際情況，主要表面粗糙度是由電極損耗來控制的。

『肆』 電火花加工過程中,當採用同一電極材料,不同的電參數對工件的表面粗糙度和加工效率有什麼影響

電火花加工時一個很復雜的過程
選用電極材料也要有依據，不同電極和不同工件，要版根據不同的結權果去選擇參數
例如過去都用銅做精加工電極（其實至今大部分還是這樣），但現在也有用超精顆粒的石墨做精加工電極
至於參數，對速度影響最快的莫過於電流和脈寬了，是兩個顯著參數，增大對加工速度提升明顯，但同樣會使得加工表面粗糙無比，所以粗加工都是提高參數提高效率
但也不能任意提高，因為參數大了，間隙也就大了，這樣如果電極尺寸設置不合適，會造成加工尺寸超差
精加工，則需要參數小一點，現在有些機床，則會選擇直接到電源鬆弛模式，及RC電路模式，引入電容C，進行超精細加工。
說的有點亂，希望能幫到你吧

『伍』 電極進給速度和加工穩定性之間的關系

它們三者之間的關系並不矛盾，它們成為放電加工的三要素 加工速度快 表面粗糙度好專 電極損耗大屬 加工速度快 表面粗糙度差 電極損耗小 加工速度慢 表面粗糙度差 電極損耗校 主要條件的運用還是根據實際情況，主要表面粗糙度是由電極損耗來控制的。

『陸』 影響機床電極損耗率的因素有哪些

影響機床電極損耗的因素有：
1、在脈沖峰值電壓、電流一定時，脈沖寬度減少，電極損耗增加，這和大脈沖寬度加工產生的熱能大，有利於銅電極吸附石墨化碳所致，也就是通常所說的「覆蓋效應」。
2、脈沖電流峰值對電極損耗的影響。電流峰值對電極損耗影響極大，但是由於電極和工件的材料不同，得到的曲線卻大不相同。在用銅電極加工鋼時，一般峰值電流大，電極損耗也大，同時還與脈沖寬度有很大的關系，所以在實際操作中，應根據電源的放電加工技術資料選擇不同面積時的不同峰值電流和脈沖寬度，才能使加工速度又高，電極損耗又小。
3、脈沖間隔對電極損耗的影響。脈沖間隔大時，電極損耗加大，這是因為熱效應條件變差，破壞了「覆蓋效應」所致。
4、加工電壓對電極損耗的影響。加工電壓是指放電時間隙間的平均電壓。當加工電壓低於電源電壓(空載電壓)的25%時，電極損耗會增加，這是由於電極與工件距離太近，放電柱能量太大，對電極產生熱輻射過強，同時，有大量的連續電弧放電所致。但是工作電壓過高時(偏空載加工)，間隙中的熱效應條件變壞，不利於銅電極吸附石墨化碳，破壞了覆蓋效應，同樣，使電極損耗增加，因此，對應不同的加工標准應選擇調整好間隙放電電壓。
5、加工極性對電極損耗的影響。在採用石墨或銅作為電極加工鋼件時，只有採用負極性(工件接電源負端)，大脈沖條件下得到低損耗。根據不同的加工面積選擇合適的加工電流，可得到0.5%以下的低損耗。
6、加工面積對電極損耗的影響。在脈沖寬度峰值電流一定的條件下，隨加工面積的減少，電極損耗增加。因此，在小面積加工時，一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。
7、沖、抽工作液時對電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時，一般採用抽或沖工作液的辦法來改善排屑條件，加速極間介質的消電離過程，使加工穩定。但是沖、抽工作液加速了間隙的冷卻過程，溫度的降低破壞了覆蓋效應的形成條件，造成電極損耗增加。因此，採用紫銅電極加工鋼時，一般沖油壓力不超過0.5×104Pa。採用石墨電極加工鋼時，沖、抽液壓力對電極損耗影響較小。
8、電極形狀、尺寸對電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大，可採用二次或多次加工方法來解決。
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『柒』 電解加工中減少電極損耗可以採取什麼措施

煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。 化學損耗的原因是：電爐爐內側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴重，化學損耗增加。 解決措施為: 1優化調整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優化氧槍使用工藝，調整控制氧槍的最大氧氣流量。 電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。 機械故障控制方面為：布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，進而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極；熔清時，注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結構，銘晟爐業通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極；電極的安裝要合理及標准化，確保夾持安裝穩定； 電極接駁處位置正確，電極夾持器應在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環的套頭上。 電相控制方面措施：高壓送電後，要確保二次短網空載電壓三相平衡； 電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層都導電； 第一相電極下降接觸廢鋼後，觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 某相電極發生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示； 5定期檢測電極液壓驅動結構的制動力。

『捌』 在電火花加工中電極損耗與脈沖電源的本質關系是什麼謝謝賜教

電極損耗和工藝有很大關系
和電源的關系當然很大,但是不是一句話兩句話能說清楚的專,總之你要把脈沖屬控制的很均勻就行了,至於怎麼控制,家家都有自己的一套方式,不是隨便就告訴你的,你要多看相關的知識,多請教業內的前輩了

『玖』 電火花實際加工中應如何處理加工速度，電極損耗，表面粗糙度之間的矛盾關系

它們三者之間來的關系並不矛自盾，它們成為放電加工的三要素
加工速度快 表面粗糙度好 電極損耗大 加工速度快 表面粗糙度差
電極損耗小 加工速度慢 表面粗糙度差 電極損耗小。
主要條件的運用還是根據實際情況，主要表面粗糙度是由電極損耗來控制的。