不能用於加工碳鋼的是什麼刀具

A. 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

B. 加工不銹鋼時應選用的刀具材料是什麼

對刀具幾何參數的要求 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。 對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。 硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

C. 機械刀具的材質有高速鋼，硬質合金，金剛石，陶瓷等，對於不同的刀具材料能加工的材質分別是什麼

1，高速鋼：加工普通鋼材如輕合金，碳素鋼，合金鋼，鑄鐵等，甚至可加工有色金屬，高溫合金
2，硬質合金分為鎢鈷類，鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭類
鎢鈷類：耐熱性耐磨性較差，韌性好，導熱系數大。不用於加工普通鋼材，加工不銹鋼和高溫合金鋼難加工材料。
鎢鈦鈷類：抗彎強度和沖擊韌性較差。切削帶狀切屑的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。不加工不銹鋼材料。
鎢鈦鉭類：綜合性能好。主要用於不銹鋼，耐熱鋼，高錳鋼的加工，也適合於普通碳鋼和鑄鐵的加工。被稱為通用型的硬質合金。
3，人造金剛石：主要用於磨具和磨料。做刀具時加工有色金屬和非金屬材料。對硬質合金，陶瓷，高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度，高耐磨性材料有優越性。
4，陶瓷：化學惰性大，摩擦系數小，耐磨性好。脆性大，抗彎強度和沖擊韌性低。主用半精加工，精加工高硬度，高強度鋼和冷硬鑄鐵。
參照：《機械製造技術基礎》（第三版）華中科技大學出版社Pa14~19
要考試了，剛好在復習這些內容。小小總結了一下。貌似這些都是重點。

D. 加工碳鋼件表面時，表面較大且為斷續車削，造成表面光潔度不好，出現明顯刀紋，如何保證和選擇刀具

如果是斷續車削，用yt14硬質合金，減小副偏角，降低轉速和進刀量，應該有效果，是材質不均的話，應該先退火，或採用yw1、yw2硬質合金會好點。

E. 銑削刀具什麼材料好

如果加工量不大的話，可直接用硬質合金完成粗精加工，當然了，回如果要求不太嚴或對效答率要求不高（非批量生產），那就用高速鋼吧，畢竟便宜很多啊。粗加工時轉速別太高，進給不要太快，吃刀量按床子性能給吧，最好別超過10個。
加工量大的話，直接從頭到尾用硬質合金有點浪費呀，可以先用高速鋼粗加工，留點餘量再用硬質合金刀精修。當然了效率肯定就差的更多的，如果這個活急，那就上硬質合金吧。吃刀量小點（0.05以內），轉速要高，進給...自然要飛起來哦,那個時候銑刀的性能就區別明顯了，同是硬質合金，不是廠家的都差別很大的。

F. 什麼是碳鋼刀

就機械加工業來說，碳鋼基本是高碳鋼刀具，平均含碳量一般大於0.8%。
高碳鋼刀具紅硬性很低，加工溫度超過200攝氏度就會軟化，因此通常只是手工刀具，如銼刀、刮刀等。

G. 低碳鋼A30用什麼刀具加工好一些

材質硬度不高，有點粘，用硬質合金塗層刀具，性價比高。需要不？

H. 攜帶碳鋼刀具違法嗎不懂的人不要回答！謝謝

收藏刀具不來違法，攜帶自碳鋼刀具是否違法，得具體看是否是管制道具。如果不是管制刀具，就不違法；如果是管制刀具，就違法。
《中華人民共和國治安管理處罰法》第三十二條：非法攜帶槍支、彈葯或者弩、匕首等國家規定的管制器具的，處五日以下拘留，可以並處五百元以下罰款；情節較輕的，處警告或者二百元以下罰款。 非法攜帶槍支、彈葯或者弩、匕首等國家規定的管制器具進入公共場所或者公共交通工具的，處五日以上十日以下拘留，可以並處五百元以下罰款。
碳鋼刀，是指用碳鋼製作的刀具的總稱。如機械加工中的車刀、銑刀、鑽頭，銼刀等一般都是碳鋼刀具（高碳鋼刀具，亦稱高速鋼刀具）。日常生活中使用的大都是碳鋼刀具，如剪刀、菜刀、木工刀具（中碳鋼刀具）。當然，中碳鋼也可以製作成凶器（管制刀具）。所以，碳鋼刀與管制刀具沒有直接的聯系。

I. pcd刀具為什麼不可以加工碳鋼

pcd的定義,pcd是英文polycrystalline
diamond的簡稱,中文抄直譯過來是聚晶金剛石的意思。
pcd刀具材料的主要性能指標：①pcd的硬度可達8000hv，為硬質合金的80～120倍；②pcd的導熱系數為700w/mk，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於pcbn和銅，因此pcd刀具熱量傳遞迅速；③pcd的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此pcd刀具可顯著減小切削力；④pcd的熱膨脹系數僅為0.9×10
-6～1.18×10
-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此pcd刀具熱變形小，加工精度高；⑤pcd刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

J. 加工中心銑中碳鋼（40Cr 經過熱處理和沒經過熱處理的都說一下）用什麼刀具比較好

熱處理前用 硬質合金刀 熱處理後要磨的吧