車外圓時工件的三個加工表面是什麼

A. 外圓車加工時，工件上出現了哪些表面 試匯圖說明，並對這些表面下定義。

你說角還可以，面無法就幾個面！考試又不考，你問了有什麼用呢？版不懂唉！其實工件上的表面的權稱謂，誰也說不清楚，其實也沒有圖紙的，就是你將來進了工廠，圖紙非常的簡約，絕對不會像在學校學的那樣，每個尺寸都標著正規，工廠的圖非常的簡化，有些東西是用到你的課本上的反推算才能算的出的，根本沒有那些白痴廠領導問你這些問題的！所以，我不知道，明明是沒有一個正確答案的問題，怎麼可以說的清楚呢？

B. 三批工件在車床上加工外表面,鼓形,鞍形,錐形

第一個當工件軸線在水平方向時不平行了主軸軸線的時候就會發生,.原因就可能有很多中,比如版,尾頂尖往左或者往權右偏了,就會出現錐度.還有一種原因是在單獨使用卡盤裝夾長軸的時候也會出現頭小尾大的錐度.第二中原因,工件剛度太差了,一跟長軸在頭部和尾部都有定位的時候,比如頭部頂尖或卡盤,尾部頂尖,刀具主偏角角度不合適造成頂工件的力過大,在工件的中部的變形最大,那個地方車出來的尺寸就大,兩頭變形小,就車的尺寸小.一定尾部要有頂尖,要是尾部沒有頂尖的話,就是第一種情況.第三中原因,是導軌在垂直方向上和工件軸線的不平行造成的,車出的工件就是鞍型,而且沿工件軸線的剖開的工件母線是雙曲線.

C. 在三台機床上分別加工三批工件的外圓表面，產生了誤差原因是什麼

卡盤卡工件的時候沒有卡平，有點歪了，所以會導致車出來的工件有誤差！！！！

D. 用三爪卡盤夾持工件車外圓時,限制了工件的那幾個自由度。並且怎麼理解呢

機械來上所說的物體一般都是六個自源由度：XYZ方向移動，繞XYZ軸轉動。
根據工件形狀三爪卡盤限制的自由度不一樣。
長圓棒料，僅三爪夾持外圓三點的話，限制了除工件軸向移動，繞主軸方向轉動外的4個自由度。
理解為：工件放到定位裝置上能保證幾個位置確定。
然後夾緊。
加緊之後工件固定，但這時候是力在作用，這是另一碼事。

E. 什麼是切削用量三要素和切削層參數在外圓車削中兩者有什麼關系

切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f （或進給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為 切削用量三要素。它是調整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數。它們的定義如下： （一）切削速度 v c 切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直徑（ mm ）； n 工件轉速（ r/s ）。 在計算時應以最大的切削速度為准，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度 最高，刀具磨損最快。 （二）進給量 f 工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。 進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。 v f=fn （ 1-2 ） 式中 v f 進給速度（ mm/s ）； n 主軸轉速（ r/s ）； f 進給量（ mm ）。 （三）背吃刀量 a p 通過切削刃基點並垂直於工作平面的方向上測量的吃刀量。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背 吃刀量可按下式計算： a p = （ d w d m ） /2 （ 1-3 ） 式中 d w 工件待加工表面直徑（ mm ）； dm 工件已加工表面直徑（ mm ）。

F. 車工件外圓問題

方法一：分粗精車，夾小外圓的時候已經是精車，夾緊力小就不容易夾傷。
方法二：增大夾具與工件的接觸面積，比如用開縫套就可以解決問題。

G. 車床加工外圓時光杠轉一圈工件上就出現一個印是怎麼回事

應該是溜板箱裡面的問題，找機修工修理，因為溜板箱裡面需要有經驗的人才能修。

H. 試說明外圓車削，端面車削，刨削，銑削的切削運動及工件上的各表面是什麼

外圓來車削：刀尖始終處於與車床源主軸軸線等距離的點上，得到的工件表面為與主軸軸線等距離的點的集合，是一個半徑長度等於車刀尖與主軸軸線距離的圓柱面；
端面車削：刀尖始終處於與主軸軸線某點相交的直線上，結果得到一個過該點並與主軸軸線垂直的平面或錐面；
工作台走刀刨削時，刨削刀具始終保持在離工作台一定距離的位置作相對運動，結果是加工出一個與機床工作台表面平行的平面（小拖板走刀時得到的是與工作台成一定角度的平面）；
銑削情況與刨削相近，由於銑床刀具的多樣性，加工出的表面不一定是平面，可能是平面、方槽、圓弧槽，由刀尖的運動軌跡與走刀方向合成。附件：

I. 車削外圓，端面車削，刨削的切削運動及工件上的個表面形成怎樣的表面

車削：主要形成圓柱面、圓錐面、螺旋面、平面；加仿形樣板可以形成變徑圓滑的工藝造型面；改變工件裝卡位置還可以銑鍵槽，飛刀挑渦輪；
刨床：主要刨平面，通過畫線可以刨齒形面，燕尾槽等。

J. 車工加工工件時發現工件外圓不圓是什麼原因

多種可能來，卡盤三個（四源個）卡爪不完全受力，產生偏心、主軸與頂尖不在同一軸線造成錐度、刀具刀尖嚴重偏離主軸中心、主軸磨損過大卡盤間隙過大、加工工件過長，工件變形等很多因素，建議你發現問題自己多動腦解決，你會提高很快的。祝你成功