CNC加工鋁要注意什麼
一、不可抗拒因素：
1.機床本身的穩定度。
如果不是新機床或者機床經過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a. 伺服電機與絲杠之間松動。
b. 滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c. 絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a. 伺服電機故障。
b. 光柵尺內部有污垢。
c. 伺服放大器故障。
系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。
可以根據這幾方面的原因來檢查和維修機床。
2.工件加工後冷卻變形。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。
二、可避免因素：
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的「先粗後精、先面後孔、先大面後小面」或者夾具使用中「減少裝夾次數，盡量採用組合夾具」等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率提高高，加工成本降低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算
在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。
4.對刀
對刀不準確也是造成尺寸誤差的一大因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就不用考慮這方面的因素了。
2. CNC加工鋁材側面時，產生以下幾個問題點，希望大師們指教！
考慮幾個方面 1：刀具材質 2：轉速、進給 3：走刀方向（最好順銑） 3：吃刀量 4：冷卻液
最好上張圖
3. CNC 數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮哪些問題
首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：
一、不可抗拒因素：
1.機床本身的穩定度。
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。
2.工件加工後冷卻變形。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。
二、可避免因素：
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的「先粗後精、先面後孔、先大面後小面」或者夾具使用中「減少裝夾次數，盡量採用組合夾具」等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
3.手工編程和自動編程中的數值計算
不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分只是提個醒，湊個字數而已。
4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。
以上就是我總結的數控加工中，容易使精度誤差的幾項因素，如有遺漏或者錯誤，請大家指出，多謝，吃飯去鳥！
4. CNC加工鋁件怎麼保證光潔度光潔度
轉速比一搬加工的鋼材要高點！留精加工的餘量單邊0.1~0.15，走出來就會很光啦！
5. CNC 加工 鋁材 ， 有哪些關鍵的控制點
用金剛石的刀具，看形狀，進給下刀速度不能快，會變形，我也不多懂，呵呵
6. cnc加工中心加工鋁合金問題
鋁合金本身材料很軟,主軸轉速應當高點(刀具能承受的情況下),進給速度要竟量小點回,如果進給大的答話排屑就會很困難,只要你加工過鋁,不難發現刀具上總會有粘上去的鋁,那說明用的切削液不對,加工鋁要用柴油著為切削液,刀具一定在相當鋒利,最好用兩刃或是三刃的立銑刀.直徑太大的銑刀我認為會震動,用直徑20的就好了.本人QQ117701584有問題再問
7. CNC加工鋁模開粗時放切削油還是放風吹呢
不知你所說的「鋁模」是指：
1）壓鑄鋁件用的模具，
2. 下面按屬鋁材為例說明。
1）切削油的散熱效果不佳，不用於粗加工。切削油一般用於精加工，目的是提高工件表面質量，提高刀具耐用度。
2）鋁件加工時產生的熱量比較小，工件散熱比較好。
3）鋁材的強度低、韌性大，不易斷屑、切屑曲率半徑大，體積大。封閉空間排屑不暢，容易造成堵塞現象。
3. 冷卻方案選擇：
1）立式主軸機床箱體、型腔加工，宜用高壓空氣冷卻。
2）大型橫梁式設備、加工餘量較大鋁件開粗，宜用高壓空氣冷卻。
3）中小型卧式全封閉加工機床，可採用乳化切削液冷卻，
4）我是機床有條件的，霧化冷卻切削壓實可以的。
5）盡量不要用切削油。
4.切削用量的選擇，盡量選用大切深，大進給。切削線速度按刀具提供商建議，選中等速度即可。
8. 鋁件CNC加工優點有哪些
優點就是缺點太多你無法超越。