009絲的是怎麼加工的
① 飛絲絨是怎麼加工的
不知道
飛絲絨是怎麼加工的
② 軸承外圓0.009絲，軸承孔—0.01絲，這樣配合行不行，嫌不嫌松
配合公差
的確定要看公稱尺寸是多少，根據此處的設計要求，確定此處的
公差等級
，從而查出配合公差。
以上回答請作參考，謝謝！
③ 加工中心攻絲怎麼編程
用G84+M29鋼性抄攻絲
簡單給襲你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
④ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(4)009絲的是怎麼加工的擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
⑤ 線切割快走絲怎麼加工凹凸同模，錐度怎麼算，怎麼分別是加工正錐和倒錐
用CAD去畫~~
先用正錐割下來一個洞，要保證割下來的料和內孔的最大外形還能有位置割你要的尺寸。錐度看你能割多少度吧，大點割就好了~~這他媽的就是為了省料嗎？？？我是新手，只提供參考。
⑥ 建築用的對拉絲是怎麼加工的
http://wenku..com/view/7a863c80d4d8d15abe234e80.html
這有復一篇文制章你看看吧 應該對你有用
⑦ 高手請進：沙迪克慢走絲的加工速度如何
你好抄，你怎麼沒提影響襲加工速度最重要的----厚度？？？？？？
沙迪克現在新出來的 AQ400L ，AQ600L系統升級了，好像LNW2 版本什麼的，可以加大電流，普通的素材20.0厚，可以加工到7.0MM/MIN ，40.0MM厚速度4.0MM/MIN，60.0厚可以達到2.2MM/MIN （前提是貼面加工）
AQ360，AQ560等要稍慢點，素材20.0厚可以加工到6.0MM/MIN ，60.0厚1.8MM/MIN 的樣子，加工 硬質合金速度要慢好多的，20.0厚，3.5MM/MIN ，40.0MM厚速度2.0MM/MIN，60.0厚可以達到1.1MM/MIN 左右，
⑧ 數控車刀或銑刀刀桿上面固定刀片的螺絲孔是怎麼加工的啊
1、用專用夾具，根據刀片參數公式計算號尺寸。再用螺紋小徑鑽頭鑽孔，最後攻絲專。加工屬好後氮化處理。
2、數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時「數控刀具」除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。
3、銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
⑨ 加工工藝：內徑公差：0至+0.05絲是什麼意思怎麼理解呢
這是機械上抄公差的標准襲。機械行業都是用同一個概念（或標准）。你寫的內容還有很多不規范，不礙事，你大致曉得就可以了。
1.公差：是零件製造過程中，允許的製造誤差。所以你說的：「內徑公差：0至+0.05絲（或按圖加工）」就是指內孔的直徑允許有0～5絲（注意不是0.05絲，1絲＝0.01毫米）的正向偏差。通俗的說，孔為30毫米的話，實際尺寸為30～30.05毫米都是合格的。
2.內徑光潔度（不對，這是老的標准術語，現在不用了。應當稱為表面粗糙度值為0.2μ至0.4μ之間（1μ＝0.001mm)，簡單的講，就是內孔表面高低不平的粗糙程度為0.0002毫米～0.0004毫米之間，是一個很小的值，檢測時一般憑經驗目測或使用專門的儀器）
3.橢圓度就是不圓度。加工時，圓孔可能不圓，會有圓度誤差，產品實際的圓應當與理想的圓誤差在0.03毫米范圍內。