尼龍加工變形怎麼解決
① 如何解決用尼龍塑料生產的產品出現的變形的問題
變形是因為收縮不均勻，對PA來講就比較復雜了，還涉及到後結晶和吸水，單從模具不可能徹底解決這個問題，要從模具，材料及工藝綜合考慮。
② 怎樣解決尼龍板變形
尼龍件變形的原因是吸濕性大，出模後立刻放到涼水裡定型即可。後處理內方法一般是用醋酸鉀和水煮調濕容來解決變形和內應力，然後再進行車床加工，醋酸鉀和水的比例為1.25比1.。
尼龍（Nylon），中文名聚醯胺，英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復醯胺基團—NHCO—的熱塑性樹脂總稱。其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國最大的化學工業公司──杜邦公司著名化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發明的。
密度 1.15 g/cm³
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱導率 0.25 W/(m·K)
尼龍板的機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優異的耐磨性、機械加工性能好、用於精密有效控制時、無蠕動現象、抗磨性能良好、尺寸穩定性好。
③ 關於尼龍成型後變形怎麼解決，到底是怎麼回事
尼龍是結晶復型的塑制料，成型過程中尼龍分子鏈和玻纖都會取向導致翹曲變形。模具設計時就要通過CAE,成型經驗來確認變形的方向並設計好澆口的大小和位置甚至模具形狀作預變性處理。 現在模具已經做好了就只有分析其變形的方向和程度，先嘗試成型條件的變更（降低射速，提高或降低模具溫度以及冷卻時間，做大模溫差等），再次可以修正澆口的大小和位置，實在不行就只有做治具來強行矯正並通過高溫烘箱做退火處理。
④ 請問如何解決銑床銑尼龍變形的問題
1.尼龍是相對較軟來的材料，因而裝夾時不自要用力。（在零件與卡緊面之間可墊上一層金相砂紙，可增大其摩擦力防止零件滑脫。
2.切削刀具一定要鋒利，使切削變的輕快。（可以適當的加一些切削液）尼龍也會產生熱變形。
3.尼龍件變形後很難恢復。
希望能夠幫到你。
⑤ 尼龍棒加工後內孔變形如何處理
乾燥處理，會縮小。尼龍有吸濕特性，吸收空氣水分後會膨脹，乾燥後會縮小。
可以用130℃左右，乾燥1hour~2hours就搞定了。 你們加工尼龍材料，怎麼不了解材料特性嗎？
⑥ 尼龍軸加工後變形怎麼辦
尼龍面復料(布料)洗滌方法：制
1、選用一般合成洗滌劑，水溫不宜超過45度
2、可輕擰絞，忌暴曬和烘乾
3、低溫蒸汽熨燙
4、洗後通風陰干
尼龍面料(布料)的保養：
1、熨燙溫度不能超過110度
2、熨燙時一定要打蒸汽，不能幹燙
尼龍面料(布料)短纖維
與羊毛、腈綸、粘膠纖維等混紡製成各種衣著品
長絲（包括簾子線）
（1）仿絲綢可做衣著品、被面、家庭裝飾
（2）民用各種陽傘和軍用降落傘等
（3）工業用途有飛機、汽車等各種輪胎簾子線及漁網、繩纜、傳送帶等
尼龍面料(布料)彈力絲
（1）襪子
（2）緊身衣
⑦ 尼龍加纖塑膠外殼啤出來會變形怎樣才能解決
尼龍加纖材料注塑時是比較容易發生翹曲變形的，這主要是因為玻纖的取向應力導致的。解決辦法：首先可以通過調節工藝來解決，如果不行的話就要考慮更換原料了。
⑧ 增強尼龍注塑變形怎麼辦
改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對於較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
變形
注射製品的變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻迴路。
4）對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
⑨ 增強尼龍注塑變形了怎麼辦
改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對於較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
變形
注射製品的變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻迴路。
4）對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。