齒輪加工精度與什麼

⑴ 齒輪精度等級標准參數

目前，國產和進口加工設備的加工精度都有大幅度提升，而精加工後的零部件實際使用精度很難有質的提升，制約精度提升的瓶頸就是傳統工裝夾具的結構形式。

例如磨齒和滾齒夾具設計，先以零部件來說，一般以內孔為定位基準，工藝對定位孔精度是按被加工齒輪精度提高一個精度等級要求;

對夾具而言，一般以配合外圓面為定位基準，其精度公差是按零部件內孔精度公差的1/3要求。剛性圓柱定位面結構夾具示意圖如圖1所示，採用這種結構無法消除配合間隙ΔS，從而造成精度降低。

圖1 剛性圓柱定位面結構夾具示意圖
這種精度的選取和結構方式就限定了零部件製造精度的提升，因為無論怎樣提高配合精度都無法完全消除配合間隙，只要存在配合間隙就無法消除定位的不確定性。

針對上述問題，研究採用均勻膨脹式夾具結構，通過定位面均勻膨脹達到無間隙配合。

膨脹式夾具結構
膨脹式夾具的關鍵技術是零部件的內孔和夾具圓柱定位面配合後，夾具圓柱定位面能繞夾具體軸心均勻同心膨脹，擴張變大的圓柱定位面依然與擴張前圓柱定位面同軸，與定位內孔貼緊實現無間隙配合，達到消除配合間隙的目的。

膨脹式結構夾具如圖2所示,這種結構通過均勻同心膨脹與齒坯內孔貼緊實現無間隙配合。

圖2 膨脹式結構夾具示意圖
當配合間隙為膨脹體最大膨脹量的10%時,可以直接通過膨脹體膨脹壓緊產品。

那下面給大家介紹兩種膨脹式夾具結構。

膨脹式液壓結構磨齒夾具

⑵ 齒輪加工工藝精度指標是什麼

第一組公差:傳遞運動的准確性
第二組公差:運動的平穩性
第三組公差:載荷分布的均勻性

⑶ 齒輪加工精度與哪些傳動鏈有關系

影響齒輪傳動精度的主要原因是在加工中滾刀和被切齒輪的相對位置和相對運動發生了變化。

⑷ 對齒輪加工精度的要求有哪些鉗工

裝配鉗工。望採納

⑸ 齒輪加工材料有那些精度如何選定

製作齒輪的材料一般選擇45＃。也可以選擇滲碳鋼20CrMnTi，或40Cr。精度等級一般選擇7、8級。

⑹ 用什麼方法加工齒輪效率和精度都較高

能滿足齒輪精度要求，加工成本低廉的加工方法，就好。
機械加工法，有滾、插、剃，等范成加工方法，適於高精度、大批量加工；有仿形銑齒加工，精度低、效率低，適合單件加工。
冷擠壓適合大批量加工小模數齒輪。
熱鍛成型加工齒輪，適合大批量、低精度齒輪加工。
線切割齒輪，適合單件加工。

⑺ 怎樣提高齒輪的加工精度

收藏推薦 齒輪箱在檢修損壞零件進行更換時發現,齒輪損壞較多,損壞的內主要原因是由於齒容輪節圓與漸開線花鍵孔不同心所造成的,傳動雜訊大,齒面磨損嚴重。齒輪在實際加工過程中,根據加工圖樣的要求,必須使用漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸支承加工,才能達到齒輪節圓與漸開線花鍵孔節圓同軸度要求。根據圖樣加工漸開線齒輪的步驟為:確定分度圓處齒槽寬→確定漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸在齒向的齒厚錐度→理論驗證漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸與工件裝配固定後的定位精度→設計熱後漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸圖樣→根據漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸在齒向的齒厚錐度計算磨齒機尾架墊高厚度→確定磨齒機修車砂輪角度,加工出漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸→使用漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸支承熱處理後的齒輪磨削輪齒。反復裝齒輪在漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸上,用跳動檢具支承裝齒輪的漸開線內花鍵齒形定位錐度心軸,用百分表檢查齒輪節圓跳動達到圖樣要求後,把加工好的齒輪裝入齒輪箱,經過使用檢查質量是否合格。在實際修理和機械加工過程中,許多齒輪節圓與漸開線花鍵孔同心度誤差很小。

⑻ 齒坯精度對齒輪加工精度有什麼影響

齒坯精來度對齒輪加工精度源影響是非常大的。在齒輪精度標准GB/T
10095-1988
中，對齒坯精度有具體（嚴格）的要求，包括尺寸、形位公差。
因為齒輪的構成要素很多，並且相互影響、「牽扯」，所以齒坯精度對齒輪加工精度的影響是多方面的，具體的還是看看相關資料的好。比如《齒輪手冊》。

⑼ 齒輪磨齒的加工精度分為多少級，一般要求加工到多少級精度多謝！

齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪，一般要求加工到6級精度。