什麼是表面微加工工藝
區別在於一個是通過機械切割去材料的方法加工得來，一個是用化學腐蝕溶解的方法得來的
Ⅱ 材料有哪些表面處理工藝
需要明確以下是什麼材料，不同材料的表面處理方式差別非常大的，
舉例來說，例回如：
模具表答面工藝：火花機打出來的紋跟葯水腐蝕的紋，拋光等
塑膠表面工藝：噴塗，遮噴，UV烤漆，電鍍，真空蒸鍍，絲網印刷，膜內轉印，彩色噴塗，激光雕刻，拋光，磨砂，噴砂，塑膠拉絲，熱轉印等等
Ⅲ 機械加工表面處理有哪些
機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對於工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。
機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍等等。我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。
1、靜電噴塗
靜電噴塗利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將塗料微粒吸附在工件表面。
靜電噴塗一次塗裝就可以得到較厚的塗層，粉末塗料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛生條件。採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率較高，對於自動流水線生產有很好的表現，而且可以回收使用。
開始應用於防護和電氣緣方便，現在已經廣泛應用於汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學泵以及鑄件等等。
2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀
這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬製品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用於高溫狀態下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用於提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產生過敏反應。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗鹼抗氧化的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用於進行耐氧化實驗。功能性主要用於電子行業，例如電極、導線、觸電以及極片等等。
3、鋁陽極
鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用於兩個方面：一種是當鋁材用於室外，陽極之後鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用於電子方面，可以讓硬碟的外殼、散熱器的表面不導電，對電路和人體進行保護。
4、浸滲
這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂
採用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性。
Ⅳ 機械製造工藝學中所說的表面強化工藝是指通過什麼加工方法
表面強化工藝是指改善機械零件和構件表面性能，提高疲勞強度和耐磨性版能的工藝方法。
表面權強化方法一般可分為表面熱處理、表面化學處理和表面機械處理。表面機械處理主要有噴丸和滾壓兩種方法，使材料表面得以強化。供參考。
Ⅳ 微細加工方法有哪些
微細加工技術中復的加工制方法種類繁多，可以按現代加工技術的一般分類方法將其分為四大類：1）去除加工將材料的某一部分分離出去的加工方式，如光刻、化學刻蝕、電解拋光等；2）增材加工同種或不同材料的附和加工或相互結合加工，如化學鍍、電鍍、濺射沉積、離子鍍膜等；3）變形加工使材料形狀發生改變的加工方式，如微細離子流拋光（研磨、壓光）、熱流動表面加工（氣體高溫、高頻電流、熱射線、電子束、激光）等；4）整體處理及表面改性等。
Ⅵ 微型機械的製作工藝有哪些
在當前的機械製造技術中，微機械製造工藝屬於精度極高的生產體系，其生產精度能夠達到微米級別。
該技術最早就是從硅基電路生產技術所中所脫離出來的，該技術的應用對於某些行業的製造發展來說，起到了至關重要的作用。
下文主要針對微機械製造工藝以及應用進行了全面詳細的探討。
一、微機械製造工藝及應用
1.微機械蝕刻技術
微機械生產技術在集成電路生產的使用過程中，相應的加工工藝實際上只需要對於深度在10微米左右的矽片表面加以考慮，但是在對於微機械結構元件進行加工的過程中，必須要完全穿越整個矽片的厚度進行三維式的加工。
同時，依據所使用的蝕刻劑不同，所使用的蝕刻方式也分為濕法蝕刻、干法蝕刻。
在干法蝕刻的過程中，主要是採取各向同性的蝕刻方式，在有需要的情況下，也可以各向異性蝕刻;而濕法蝕刻，實際上就是在蝕刻劑為液體的情況下稱之為濕法蝕刻。
在執行各向異性蝕刻工作的過程中，由於單晶硅的原子結構的復雜原因，導致晶面所呈現出的腐蝕速率有著較大的差異性，而在對於晶面的硅襯底採取各項異性腐蝕措施時，會直接沿著晶面停蝕，而面與面之間將會形成一個54.75°的夾角。
而在對於這類型的蝕刻速度以及結晶面所存在的關系加以利用之後，能夠促使硅襯底得以加工出多種不同形式的結構。
2.硅表面微機械製造工藝
硅表面微機械製造工藝是微機械器件完全製作在晶片表面而不穿透晶片表面的一種加工技術。
一般來講，微機械結構常用薄膜材料層來製作，常用的薄膜層材料有：多晶硅、氮化硅、氧化硅、磷硅酸鹽玻璃(PSG)、硼硅酸玻璃(BPSG)和金屬。
為了製造復雜的微結構，這種薄膜層採用PVD或CVD方法在矽片上沉積，並利用光刻工藝和化學或物理腐蝕工藝來進行結構製造。
在這里，犧牲層起了非常重要的作用。
犧牲層的作用就是在連續加工形成結構層的過程中使結構層與襯底隔開。
犧牲層厚度一般為1一2μm，但也可以更厚些。
沉積後，犧牲層被腐蝕成所需形狀。
利用表面微機械製造工藝，可以製造懸式結構，如微型懸臂梁、懸臂、微型橋和微型腔等。
3.LIGA工藝
LIGA工藝本身是屬於一種通過X光射線進行三維微結構加工的微機械技術，在這一技術之中，實際上包含了X光深度同步輻射光蝕刻、電鑄成型、注塑成型這三個主要的工藝步驟。
而LIGA技術本身實際上就是對於平面IC工藝中所涉及到光刻技術加以借鑒，但是相較而言，LIGA技術對於材料加工過程中所呈現出的深寬要遠遠大於標准IC生產技術中的薄膜亞微米光刻技術參數。
同時，所能夠加工的厚度，也要高於平面工藝典型值2μm的標准;此外，LIGA工藝還可以有效的針對非硅材料執行三維微細加工工作，並且其中所能夠使用的材料也更加的廣泛。
LIGA技術在微機械加工體系中的應用，有效的推動了MEMS技術本身得以在生產行業中迅速的推廣和發展。
4.准LIGA技術
LIGA技術在實際使用的過程中，所呈現出的成本需求較高，並且其中的工藝技術也極為復雜。
為了能夠最大限度的避免使用同步輻射光所產生的昂貴成本，可以使用近似的紫外線作為代替性的光源。
而這也就是一種類似於LIGA技術的微機械工藝，被稱作是LIGA技術，同樣能夠呈現出深寬比較大大三維微結構加工。
具體加工工藝應用如下：
l)在硅襯底位置上，通過濺射的方式，使得其表面能夠形成一層厚度大約在230nm的鎢化欽薄膜。
而使用該材料的主要原因是由於，鎢化欽所呈現出的附著性極為優秀，並且還能夠當做是光刻過程中起到隔離效果的阻擋層。
而在經過了相應的清洗處理之後，還可以再次鍍上一層厚度大約在200nm左右的金，這一層材料主要作為預鍍層使用。
2)接著，多次利用旋塗方法，得到約30μm的正性抗蝕層。
3)掩模與抗蝕層密切接觸曝光，可得到陡峭的輪廓。
4)光源一般用高壓汞燈。
曝光後在鹼性顯影液中顯影，水洗並小合烘乾，可得到深寬比大於7的微結構。
5)對光刻後的微結構進行電鍍，可得到三維金屬微結構，可用濕式蝕刻法或反應性離子蝕刻除去預鍍層的金和鎢化欽。
5.傳統製造工藝
l)超精密機械製造工藝
超精密機械製造是用硬度高於工件的工具，對工件材料進行切削加工。
目前所用的工具有車刀、鑽頭、銑刀等，如採用鑽石刀具微切削技術可加工直徑Φ25μm的軸，表面粗糙度值很低;採用微鑽頭可以加工直徑為Φ2.5μm的孔;採用微細磨料加工可提高加工精度和工件表面的質量，加工單位可達0.01μm，表面粗糙度Rao0.005μm。
採用金屬絲放電磨削加工可加工出外徑Φ0.1mm的注射針頭和口徑Φ0.6mm的微細噴嘴。
2)特種加工工藝
(l)激光束加工。
激光發生器將高能量密度的激光進一步聚焦後照射到工件表面。
光能被吸收瞬時轉化為熱能。
根據能量密度的高低，可以實現打小孔、微孔、精密切削、加工精微防偽標記、激光微調、動平衡、打字、焊接和表面熱處理。
(2)用隧道顯微鏡進行微細加工。
該加工方法是將掃描隧道顯微鏡技術用於分子級加工，其原理是基於量子力學中的隧道效應。
採用尖端極細(直徑為納米級)的金屬探針作為電極，在真空中用壓電陶瓷等微位移機構控制針尖和工件表面保持1～10μm的距離，並在探針和工件間加上較低的電壓，則在針尖和工件微觀表面間，本來是絕緣的勢壘，由於量子力學中粒子的波動和電場的畸變，就會產生近場穿透的「隧道」電流，同時使探針相對於工件樣品表面作微位移掃描，就可以觀察物質表面單個原子或分子的排列狀態和電子在表面的行為，獲得單個原子在表面排列的信息。
(3)微細電火花加工。
微細電火花加工是在絕緣的工作液中通過工具電極和工件間脈沖火花放電產生的瞬時、局部高溫來溶化和汽化蝕除金屬，加工過程中工具與工件間沒有宏觀的切削力，只要控制精微的單個脈沖放電能量，配合精密微量進給就可以實現極微細的金屬材料的去除加工，可加工微細的軸、孔、窄縫、平面、空間曲面等。
二、結語
綜上所述，在經過了數十年的發展之後，微機械技術已經從以往單一的三維加工拓展，朝著系統集成的方向發展，從基礎性的探索，開始進行實用化的研究。
而在未來的微機械生產技術價值研究上所涉及到的重點環節，就在於微機構三維立體敬愛工、微機械集成、微機械封裝技術等。
總之，微機械技術的應用，對於我國高新技術產業的發展來說，起到了至關重要的推動作用。
參考文獻
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Ⅶ 表面處理工藝有幾種
電化學法：來
（一）電鍍
（二）自氧化
化學方法：
（一）化學轉化膜處理
（二）化學鍍
熱加工法：
（一）熱浸鍍
（二）熱噴塗
（三）熱燙印
（四）化學熱處理
（五）堆焊
真空法：
（一）物理氣相沉積（PVD）
（二）離子注入
（三）化學氣相沉積（CVD）
其它方法：
（一）塗裝
（二）沖擊鍍
（三）激光表面處理
（四）超硬膜技術
（五）電泳及靜電噴塗
1、電泳
2、靜電噴塗
拓展資料：
一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
Ⅷ 不銹鋼的表面加工工藝是怎樣的
刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料專應盡量選擇強度高、導熱屬性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
Ⅸ 微細加工技術的特點
在微細加工技術中, 機械微細加工的尺寸和精度受機床精度、刀具尺寸和制度精度諸因素回的限答制, 不可能滿足加工更微小尺寸的要求。而特種微細加工具有能量密度高和射束小等特點, 可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料, 且專長於加工復雜、微細表面和低剛度零件, 並可以實現逐個分子或原子的切除加工。