螺紋應如何加工

① 螺紋孔如何加工

用麻花鑽（鑽頭）鑽出螺紋底孔，再用絲錐攻絲，即可。

② 如何加工左旋螺紋

有兩種來方法可以加工左旋源螺紋。

第一種方法是:在螺紋末端開退刀槽,刀具由內向外(X+ Z+方向)進行螺紋車削。

第二種方法是:利用上手刀的辦法.即刀具安裝在前方,(對刀應注意,主軸反轉).方法同右旋螺紋一樣由外向內進行車削.根據工件的不同,選擇性的車削。

③ 如:M20*2,內外螺紋如何加工

M20*2是細牙螺紋，內螺紋鏜16的孔，牙車到20。
外螺紋外徑20，牙深2。

④ 管螺紋怎麼加工

螺紋首先知道幾英寸的管螺紋，才能知道螺紋每英寸牙，螺紋大徑，中徑及小徑回多少毫米，加工答按英寸多少螺牙在銘牌英制欄中找牙數對應擋和掛輪掛好，按尺寸挑絲就是了，有的常用管螺紋比如G1/2.G1,G3/4.G1/4/G3/8等有攻內螺紋絲攻或扳外螺紋的扳牙賣，直接攻絲、扳牙不用挑絲了。

⑤ 加工螺紋時應注意什麼

螺紋的切削工藝取決於所加工零件的結構和所採用的數控機床，通常採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：
一、螺紋車削的精度問題
在數控車床上進行螺紋加工時通常採用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
二、螺紋車削的進刀方式
（1）車刀左右兩側刃同時切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動一定距離，使車刀只有一側參加切削。此方法一般用於通用車床和的螺紋加工，在數控車床上編程較復雜。
（2）螺紋銑削加工主要用於加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對於大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進刀方式最好採用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，並且數控編程較為簡便。
三、選擇螺紋切削用量的選擇
選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關繫到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削參數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
四、螺紋車削及銑削數控程序的編制
對於數控車床系統及機床生產廠都提供螺紋車削固定循環供用戶使用，只需輸人必須的參數即可。在加工比較特殊的蝶紋時，才需採用自己計算坐標點的編程方法。螺紋銑削加工程序的編制與數控車削有所不同。主要採用二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，徑向直接切削方式。
五、螺紋切削的常見問題和解決方法
（1）螺紋刀具磨損快
刀具磨損快、刀具壽命短由於切削速度太快，切削次數太多，切削油性能不達標，刀片牌號不對等原因所致。可採用通過優化編程的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產品等方案解決。
（2）切削過程中容易產生積屑瘤
切削刃上產生積屑瘤會造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時會損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用塗層硬質合金刀片，採用改良側面進刀切削並增加切削油用量以提高冷卻清洗性能。
（3）刀具發生塑性變形
刀具產生過度的塑性變形這是由於切削油極壓性能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問題應該及時更換切削油，同時降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質合金或塗層刀片。
（4）螺紋精度不高且有毛刺
螺紋頂有毛刺產生的原因多數由於刀具磨損嚴重，切削油極壓性能不夠以及夾具不穩定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動定心原理，夾緊工件進行加工，更換刀具並提高切削速度，換用含有硫化添加劑的切削油產品。
以上就是螺紋車削工藝的常見問題和注意事項，選用合適的切削工藝有助於提高生產效率，降低企業成本。

⑥ 螺紋加工應掌握哪些東西

你是說車加工還是普通攻絲呀，如果是車加工就是對機床的結構要熟悉，機床附帶的「標識牌」要了解清楚，換檔位要清楚。如果是普通的攻絲那就只要知道螺紋的底孔鑽多大，再對應的絲錐是多大就好了，要攻正就可以了。

⑦ 如何加工多線螺紋

有的是用模具加工的，像這樣的。

就是這個東西擠壓成的，好處耐磨，承載力強。淘寶藍色冰雪3456

⑧ 【機械工藝】如何加工螺紋孔

首先抄確定是在什麼機床上加襲工，各種機床的加工方法都有些許差別：比如鑽床，車床、鏜床……以鑽床加工少量螺孔工藝為例，普通鑽床定位誤差較大，一般都是將一個孔加工完成後再做另一個孔，以保證孔的形位精度：1，首先確定螺孔的中心位置，比如劃線、樣板、鑽模……2，以劃線為例，先鑽螺紋底孔。 3，擴孔。 4，鍃孔 加工直徑最大的沉孔。5，攻絲。6，加工下一個螺孔。
車床一般加工軸端螺孔，就要以外圓為基準確定 中心孔位置，然後在鑽擴攻絲。坐標鏜床可以方便的定位，所以，先打所有孔的中心孔，然後再鑽所有孔的底孔，在擴所有孔……，減少換裝刀具的時間，提高效率。機械加工千變萬化，不要拘泥於一種單一工藝，要綜合多方面的因素，制定最適合自己工作環境的加工方法。

⑨ 螺紋是怎麼加工出來的

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等。 圓柱螺紋的主要幾何參數有： ①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。 ②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 ③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。 ④螺距，相鄰牙在半徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。 ⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。 ⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。 圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小﹐升角小﹐自鎖性能更好﹐常用於細小零件薄壁管中﹐有振動或變載荷的聯接﹐以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高﹐但因不易磨製﹐且內外螺紋旋合定心較難﹐故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊﹐多用於承受單向軸向力。 圓錐螺紋的牙型為三角形﹐主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性﹐多用於管件。

⑩ 在一個面上加工一個螺紋孔，工序該怎麼安排

工序粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲。

螺紋孔加工目前主要採用兩種方式：絲錐攻螺回紋和螺紋銑削答。傳統的螺紋加工方式採用絲錐攻螺紋，在現代的螺紋加工中，已逐步採用螺紋銑削方式替代傳統加工方式。

螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種。

機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。

(10)螺紋應如何加工擴展閱讀：

加工范圍

孔徑較大的盲孔或通孔，由於麻花鑽加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由於該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。